近幾年，全國印染業發展增長趨緩，隨著環保要求不斷提高、勞動力成本增加以及市場需求的變化，越來越多的印花企業開始向數碼印花行業轉型。而數碼噴墨印花設備實現自動化管控流程，大幅節約人力和降低勞動力成本，加快促進印染行業數字化轉型。目前，歐洲國家數碼噴墨印花產量占其印花布總產量比例高達80%以上，而我國數碼噴墨印花產量占比僅有11%左右，反映出國內數碼噴墨印花產業還有很大的發展空間。

全國印染業務市場規模逐年上降：

    2012年開始，由于內外需趨緩，上游染料成本高企，環保、減排壓力加劇，行業規模以上印染企業印染布產量逐年下降，2016年有所回升，到2020年全國規模以上印染企業印染布產量525.03億米。數碼噴墨印花處于重要戰略機遇期在中國制造2025的推動下，政府出臺了一系列關于智能制造的政策措施。浙江、江蘇、廣東和山東等紡織大省大力推進紡織服裝行業智能化生產，紡織品數碼噴墨印花是重要領域之一。噴墨打印頭國產化的問題有望列入國家“十四五”科研攻關和技改專項，噴墨打印頭實現國產化將會極大推動數碼印花技術的普及。

     另外，疫情期間導致大多數印染企業面臨無法如期開工或復工人員不足的情況。數字化技術的作用被激發和顯現出來，在滿足人們生活需求、恢復生產、降低疫情傳播、保障社會安定等方面，成為抵御疫情沖擊的重要力量。數碼噴墨印花設備應用優勢分析數碼噴墨印花設備實現自動化管控流程，尤其是轉移印花設備，一個技術工人可同時操作多臺設備，大幅節約了人員數量，降低了勞動力成本，有助于緩解疫情期間人員短缺帶來的復工復產問題。疫情提升了傳統印花企業數字化生產意識，加快促進印染行業數字化轉型。隨著數碼印花設備技術進步、生產效率提升，以及墨水國產替代后的價格下降，使得我國數碼噴墨印花成本不斷下降，加工費降低，相比傳統印花越發顯示出競爭力。

     國內數碼噴墨印花設備應用現狀及趨勢紡織品數碼噴墨印花市場需求帶動了數碼噴墨印花設備的增長，2017-2019年我國數碼噴墨印花產量由2017年11億米增至2019年19億米，各種型號的數碼印花設備保有量由2017年約25000臺增至2019年約29100臺，其中直噴設備由約2000臺增至約3100臺，該類設備速度快、精度高、技術復雜，屬于中高 端類型，以國產設備為主；其余為數碼轉印類設備，數碼轉印類設備保有量大，但主要為低速機，具有產品迭代的需求。對歐洲發達國家對比，近幾年歐洲數碼噴墨印花產量占其印花布總產量的比重呈逐年增長趨勢，目前占比達80%以上，而我國數碼噴墨印花產量占比僅有11%，反映出國內數碼噴墨印花產業還有很大的發展空間。模仿彗星蛾的真絲纖維制成超多孔多功能纖維馬達加斯加彗星蛾(Argemamittrei)產生的纖維，不僅具有優異的冷卻性能，而且具有傳輸光信號和圖像的特殊能力。哥倫比亞工程的研究人員基于此開發了一種自旋人造纖維技術，所制得的仿生纖維可用于制作超薄夏裝，這種服裝具有“空調”特性，它的厚度遠小于一張紙的厚度，并且在人們出汗時也不會變成半透明的。UBC研究人員解決了紡織復合材料起皺的問題紡織復合材料因其強度大和耐用性強而被廣泛應用于原型制作，同時在航空航天、能源、汽車和海洋等領域也已投入大規模生產，但起皺是紡織復合材料zui常見的缺陷之一。

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