泰州美德龍對刀儀http://www.hcn-sz.cn/

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美德龍對刀儀對刀精度：
根據有關資料及實踐，對刀儀測頭重復精度1μm；15英寸以下卡盤，手臂旋轉重復精度5μm。 18英寸及其以上卡盤的大規格，對刀臂的重復精度能達到8μm。這一精度可以滿足大部分用戶的需要而不需試切。
對刀儀的使用，減少了機床的時間，降低了返工和廢品率，若配合雷尼紹LP2工件測頭一起使用，可顯著提高機床效率和加工精度。

美德龍對刀儀全自動對刀臂
特點是，對刀臂和基座通過力矩電機實現刀臂的擺出和擺回與HPPA的區別是加了力矩電機，提高了自動化程度。更重要的是可把刀臂的擺出、擺回通過M代碼編到加工程序中，在加工循環過程中，即可方便地實現磨損值的自動測量、補償和破損的監測，再配合自動上下料機構，可實現無人化加工。

美德龍對刀儀在±X、±Z及Y軸五個方向上測量和補償刀偏值
在五個方向上進行刀偏值的測量和補償，可以有效地消除人工對刀產生的誤差和效率低下的問題。不管是采用何種切削（外圓、端面、螺紋、切槽、鑊孔還是車削中心上的銑、鉆削動力），進行工件輪廓車削或銑削時，所有參與切削的刀尖點或軸心線，都必須通過調整或補償，使其地位于工件坐標系的同一理論點或軸心線上。對動力型回轉，除要測量并補償長度方向上的偏置值外，同時還要測量和補償直徑方向上的偏置值（以軸心線分界的兩個半徑的偏置值）。否則機床無法加工出尺寸正確的工件。 在沒有安裝對刀儀的機床上，每把的偏置值，是對每把進行仔細的試切后，對工件尺寸進行測量、計算、補償（手工對刀）才可得出，費時費力，稍不小心還會報廢工件。當更換后，這項工作還要重新進行。因而，對刀是占用機床時間長的工作內容。
使用了對刀儀的機床，因對刀后能夠自動設置好對工件坐標系的偏置值，從而自動建立起工件坐標系。在這種情況下，加工程序中就無需再用“G50指令”來建立工件坐標系了。

美德龍對刀儀下拉式手臂
特點是對刀臂和基座旋轉聯接，是一體化的。使用時將對刀臂從保護套中擺動拉出，不用時把對刀臂再收回保護套中，不必擔心其在加工中受到損壞。不必頻繁地插拔刀臂，避免了頻繁插拔引起的磕碰。
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