不銹鋼鈍化防銹液產(chǎn)品概述：

鈍化:金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。

其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防止腐蝕的效果。

主要用途：

本品適用于所有奧氏體SUS200和300(如201、202、204、301、303、304、316…)系列不銹鋼的原色鈍化，處理后的工件不改變尺寸和顏色，耐鹽霧測試能力可提高3~15倍，不同材料可達NSS測試1200小時不生銹，由于材料表面生成的是化學轉(zhuǎn)化膜而非物理封閉膜,因此是替代防銹油的好工藝。本品能有效的提高工件的精密度和附加值。廣泛應(yīng)用于食品機械、器械、五金電子、壓力容器及通訊器材等。

特性：

▲ 、鈍化效果好，形成的鈍化膜致密、完整，經(jīng)處理后的工件中性鹽霧測試SUS200>48H、SUS300>200H不銹。

▲ 、操作簡單、使用方便、環(huán)保、經(jīng)濟。無特殊的設(shè)備和嚴格的加工條件要求，一般塑料容器常溫浸泡即可,因此設(shè)備配置十分靈活且易于購買，滿足人人都可以做、會做和方便做的特點，大減輕了勞動強度.并有效降低成本(比外發(fā)加工節(jié)省2/3成本);

▲ 、本品添加了優(yōu)緩蝕劑，不會帶來氫脆的危害。藥液性能穩(wěn)定，不會分解、不沉淀、運輸方便，保存期三年，隨用隨取。

應(yīng)用范圍：

本品主要適用于批量多、產(chǎn)量大和方便浸泡的中小型不銹鋼工件(工件體積小于3立方米以下時建議使用,大于3立方米或批量較小建議使用不銹鋼鈍化膏處理，效果等同); 如螺絲、小型家具、食品機械、數(shù)碼電器部件、五金零件等。

▲ 、初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn);

▲ 、本品為原液常溫使用,考慮我國北方氣候特征冬季使用時溫度需保持大于15℃;

使用方法：

▲ 、根據(jù)工件加工狀況除油脫脂、機械拋光件應(yīng)先除臘(可采用我司"通用型除臘清洗劑")，清洗后沖水確保表面干凈;

▲ 、酸洗或活化,凡有經(jīng)過焊接、軋制或熱處理等機加工藝的零件鈍化前應(yīng)進行酸洗(可用3~10%的稀硫酸)酸洗2~5分鐘(具體時間自己控制,主要把氧化皮除凈露出金屬屬基體即可),或者直接使用我司生產(chǎn)的"不銹鋼專用活化液"進行酸洗;凡有進行電解拋光、化學拋光、機械研磨拋光，表面潔凈、無氧化皮、銹斑的工件可以直接進行鈍化

▲ 、將清潔的工件置于本品中完全浸泡30分鐘以上,(一般為30min，對于要求較高者可適當延長鈍化時間，時間越長相應(yīng)鈍化膜越完整)，取出用清水漂洗干凈,最*再用中和防銹液"進行中和防銹處理。

▲ 、清洗 不可用井水沖洗,用自來水沖凈工件表面不得有殘留;

▲ 、最后用氯離子含量小于25PPM的清水(純凈水或過濾器過濾的軟水)浸泡漂洗3分鐘。

▲ 、烘干即可包裝

工藝流程：

脫脂-漂水-酸洗(活化)---漂水-鈍化-二次流動清水漂洗-中和防銹-漂水---泡純凈水-烘干或晾干以上工藝可根據(jù)需要增減

環(huán)保性能：本品符合FDA等相關(guān)要求，有經(jīng)過第三方SGS檢測可提供檢測報告

注意事項：

操作人員戴好勞動保護用具后進行操作，杜絕皮膚與鈍化液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。· 本品遇堿鹽會產(chǎn)生聚合反應(yīng),應(yīng)注意分開單獨存放,勿混合使用。· 浸泡完畢后,務(wù)必將表面洗干凈,否則殘留的藥液會對工件表面產(chǎn)生一定的副作用· 清洗不銹鋼表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放· 酸洗時不可用鹽酸(鹽酸中含氯離子,氯離子容易吸附在工件表面,不易清除,并對鈍化有破壞)

儲藏包裝：

本產(chǎn)品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。溫度不應(yīng)超過75℃;若長期儲存，溫度不應(yīng)超過45℃。本產(chǎn)品不燃燒、不爆、有弱腐蝕性、環(huán)保;

· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸。