廢鋼鐵破碎機除塵設備具有除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。2）使用靈活，處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設于室內，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。3）結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少，維護方便。所以，脈沖布袋除塵器廣泛應用于消除粉塵污染，改善環境，回收物料等。廢鋼鐵破碎機除塵器結構特點:

這是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內，不產生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。

廢鋼破碎機除塵器工藝流程：

整條生產線由進料輸送機—主機—出料輸送機—磁選輸送機—分料輸送機—除塵—操作柜組成。從廢鋼破碎機出來的破碎物，經過振動輸送機、皮帶輸送機、磁力分選系統，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設備的搜索，把游離鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，同時通過人工挑選有色金屬，可提高回收效益。整個破碎線由上位電腦監控、PLC控制,可實現微機控制和人工操作。

產品特點

廢鋼破碎機超高的破碎效率 采用液壓喂料及甩錘、環錘組合破碎錘頭，較其他破碎機設備效率提高5%-15%。

完美的成品顆粒 采用特有的輥輪揉搓工藝，顯著去除油漆等污物，形成高密度球團狀物料，提價值30以上。

穩定的運行能力 設置安全門，不可破碎物進入破碎腔后，操作人員可開啟安全門，將其排出機體，避免損壞破碎機。

先進的控制系統 PLC控制系統和液壓動力系統，智能化生產省時省力，實現全套生產線穩定、自動、安全運行。

破碎鋼進行鋼鐵冶煉，具有以下優點：

1、收得率高；

2、鋼水的化學成份穩定，硫磷含量低；

3、冶煉周期縮短；

4、爐內襯里壽命延長；

5、空氣污染和爐渣減少；

6、每噸鋼水的耗電量降低。

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