砂輪片是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

 

 

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按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪 氮化硼等）砂輪；

按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。

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樹脂砂輪片

雙塔砂輪片 

工力樹脂砂輪片 

三鹿樹脂砂輪片 

可彎曲磨片 

鑫剛樹脂砂輪片 

銀象樹脂砂輪片 

金象樹脂砂輪片 

相撲砂輪片

陶瓷砂輪片

平行砂輪片 

異形砂輪片 

碗形砂輪片 

碟形砂輪片

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磨料的選擇

最常用的磨料是棕剛玉（ A ）和白剛玉（ WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和綠碳化硅（ GC ），其余常用的還有鉻剛玉（ PA ）、單晶剛玉（ SA ）、微晶剛玉（ MA ）、鋯剛玉（ ZA ）。

棕剛玉砂輪片：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強(qiáng)度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應(yīng)性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。

 白剛玉砂輪片：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

黑碳化硅砂輪片：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機(jī)械強(qiáng)度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

綠碳化硅砂輪片：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好，適合于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆材料。

粒度的選擇

用粗粒度砂輪磨削時，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細(xì)粒度砂輪。磨具粒度一般使用范圍 36 #～ 46 #一般平磨、外圓磨和無心磨 60 #～ 100 #精磨和刀具刃磨

硬度的選擇

 磨削軟材料時要選較硬的砂輪片，磨削硬材料時則要選軟砂輪；

 磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應(yīng)選得軟一些；

 磨具硬度代號表 GB/T2484 —— 1994

 磨具硬度 硬度由軟————－硬

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在生產(chǎn)過程中要使用金剛砂砂輪片在皮帶上打磨。一般砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下來的橡膠碎屑，經(jīng)過高溫摩擦后緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗） 

現(xiàn)在我們用丙酮浸泡2小時，然后用進(jìn)口清洗劑清洗，效果很好，但是不環(huán)保 。 

清洗要求： 

1、要環(huán)保，不含酮、不能是鹵代烴。 

2、不能損害金剛砂輪片

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砂輪片在安裝前必須認(rèn)真仔細(xì)的檢查和鑒別。檢查鑒別的步驟為：

1、檢查砂輪的牌號是否正確，是否符合所有選用砂輪的性能、形狀和尺寸。

2、檢查和鑒別砂輪外觀結(jié)構(gòu)情況。用眼睛觀察砂輪外觀是否受損（或是有裂紋）。外觀損傷（或是有裂紋）的砂輪不能用。另外還有要求砂輪兩端面平整，不得有明顯的歪斜。

3、檢查和鑒別砂輪片內(nèi)部裂紋。用手提著砂輪，用木錘輕敲砂輪片聽其聲音，沒有裂紋的砂輪發(fā)出清脆的聲音，有裂紋的砂輪則聲音嘶啞，這就不能使用。