一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除芭蕉芋外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去芭蕉芋塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮芭蕉芋或芭蕉芋干片進行清洗 , 是保證淀粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質量就越好。

　　二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 芭蕉芋淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞芭蕉芋的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。粉碎是鮮薯加工中最為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量，粉碎的要求在于：

 

　　三、脫水的基本原理 經濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥，故不會發生糊化或降解現象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物 料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。

 

    芭蕉芋淀粉加工生產線工藝流程：四達公司芭蕉芋淀粉生產線采用淀粉生產的濕法加工工藝，不添加任何添加劑，整個流程技術成熟、設備先進、配置科學、工藝合理。淀粉生產工藝流程是按清洗-去石--輸送→破碎+粉碎--篩分--除沙--濃縮精制--脫水--低溫烘干九個工段進行設計。特別是碎解和篩分工段采用四達設備公司的國家專利產品-破碎和細粉碎雙向工藝，通過粉碎徹底，淀粉游離徹底，出粉率高，多級粉碎、多級過濾依次循環的獨特工藝，破碎過濾后的葛渣呈絲發狀，具有能耗低，淀粉提取率高、淀粉質量好的優點，提高了生產線的生產 效率和淀粉的提取率。

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　　芭蕉芋淀粉加工生產成套設備適用對象及特點：

　　小型芭蕉芋淀粉設備采用沉淀池方法，該工藝設備投資小，自動化程度底，用人多，浪費多，受天氣因素影響大，產量低。(家庭作坊，土加工廠)

　　自動化芭蕉芋淀粉設備適用于以芭蕉芋為原料的淀粉加工廠家及客戶，該工藝從原料的清洗、粉碎、淀粉的提取、細濾、除沙、濃縮、精制、脫水、干燥等整個流程自動化運行，設備自動化程度高。

　　標準型葛根淀粉加工設備與經濟型的區別在于：1、設備配置方面：標準型比經濟型更完善，設備配置更高，濃縮精制工段采用18 級旋流，淀粉提取質量更高;2、設備材質方面：標準型設備配置多采用不銹鋼材質，設備安全性更強;3、加工能力方面：標準型比經濟型加工能力更強，適用于標準化的淀粉生產制造企業。

　　工藝流程：

　　螺旋式清洗機-去石清洗機-新型鼠籠式清洗機-破碎+粉碎-凈細過濾器(圓籮)-除砂器-18-淀粉精制濃縮系統-真空脫水機-烘干機.

　　主要指標：

　　芭蕉芋原料要求：新鮮、無霉爛、無大量泥沙;

　　供水要求：混濁度 <0.1，硬 度 < 100，SO2<0.55ppm,鐵<0.9 ppm;

　　漂浮物沒有，壓力>0.2Mpa; 水耗：每噸鮮葛耗水 2～3噸

　　輔助設施

　　變壓器及配電柜、供水系統、相應庫房和堆放場地、微粉收集池、中轉罐等

　　詳細參數及配置請垂詢工程技術部。

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