公司簡介：新河前進是一家集研發、生產、加工、銷售為一體的大型生產企業，公司致力于為水利水電工程發展做出貢獻。我廠現有生產車間場地15000多平米，高級技術人員30余名，擁有先進的高科技設備和優秀的管理團隊，英才匯集、實力雄厚，在業內享有極高的聲譽和極大的行業影響力。持憑精品開拓市場，以誠心服務客戶的理念，精耕細作，精益求精的打造每項產品。產品質量得到一致認可，服務水平得到廣泛贊譽。我廠主要產品有QDA啟閉機和QDA螺桿式啟閉機；QPQ門式啟閉機、雙向門機、門式卷揚機；QHSY液壓啟閉機；PZ鑄鐵閘門、雙向止水鑄鐵閘門、鑄鐵鑲銅閘門、鑄鐵鑲銅方閘門、鑄鐵鑲銅圓閘門、鑄鐵拍門、鑄鐵方拍門、鑄鐵圓拍門、圓形鑄鐵拍門、方形鑄鐵拍門、方形鑄鐵鑲銅閘門、圓形鑄鐵鑲銅閘門、MXY型明桿式鑄鐵鑲銅圓閘門、MXF型明桿式鑄鐵鑲銅方閘門、渠道閘門、電動渠道閘門、PHZM弧形鋼閘門、玻璃鋼閘門、玻璃鋼拍門、鑄鐵拍門、不銹鋼閘門、不銹鋼渠道閘門、不銹鋼閘門插板閘門、插板閘門；GH回轉式格柵除污機、回轉式格柵清污機、反撈式格柵除污機。我們將不斷的完善自我，與時俱進，開拓創新，以自身的優勢營造出最完美的產品奉獻客戶。在技術領域上，前進標識不斷開拓創新。我們前進人時刻期待您的來電和來訪。

弧形閘門是水利水電工程中廣泛應用的門型之一。常用于水工建筑物上作為工作閘門。
    優點：結構簡單、所需閘墩的高度和厚度較小、沒有影響水流流態的門槽、啟閉力小、操作方便、埋件少等。
    缺點：所需閘墩較長、無互換性、不能提出孔口以上進行檢修、總水壓力集中于支座處、對土建結構不利等。
    弧形閘門形式：露頂式和潛孔式兩種。

   供貨分散程度: 本公司將在廠內組裝好后整體供貨,絲桿、啟閉機等配套產品合理包裝后供貨。 

安裝前的準備:    1、按圖紙規定內容，全面檢查安裝部位的情況，設備構件及零部位的完整性 和完好性，對重要構件和部件通過拼裝進行檢查。  2、埋件埋設部位一、二期混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈，預留插筋的位置、數量應符合施工圖紙要求。    3、檢查洞口或渠道是否符合土建尺寸要求,洞口平面應盡量平直。   4、檢查預留孔及預埋螺栓位置是否正確。    5、所有設備按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。   6、閘門在運輸過程中的變形及損傷,要進行全面的檢查和修整。未安裝前必須水平放置,防止門體變形影響止水效果,同時絲桿以及聯接桿不可受力彎曲。

安裝與調試:  1、埋件安裝：（1）埋件安裝包括主軌、副軌、反軌、側軌、底檻、門楣(或胸墻)、護角、弧門支鉸座鋼梁、貯門庫埋件、啟閉機機械利電氣設備基礎埋件等。（2）按施工圖紙的要求和以下各項條款的規定，進行埋件的安裝施工。（3）埋件就位調整完畢，與一期混凝土中的預留錨栓或錨扳焊牢。注意：嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。  （4）所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。（5）工作面上的連接焊縫，安裝工作完畢和澆注二期混凝土后進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。（6）埋件安裝完畢后，對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內的影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復制，作好記錄。  （7）安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封底的不銹鋼表面外，其余外露表面，均按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定進行防腐處理。2、弧形閘門的安裝和試驗： 2.1弧形閘門安裝：（1）弧形閘門及其門槽埋設件的安裝，應按施工圖紙的規定執行。（2）弧形閘門的埋件安裝，應符合DL/T5018-94中相關的規定。（3）弧形閘門及其鉸座安裝及安裝允許偏差，應符合DL／175018-94中相關的規定。  （4）弧形閘門應首先安裝支鉸座或支鉸總成。支鉸安裝工作結束，并經監理人檢查認可后，才允許澆注支鉸座的二期混凝土。在二期混凝土的強度達到施工圖紙的要求，并檢查左右鉸座中心孔同心度符合規定后，才允許將弧形閘門的支臂與支鉸座連接。（5）弧形閘門面板拼裝就位完畢，應用樣板檢查其弧面的準確性。樣板弦長不得小于1.5m。檢查結果符合施工圖紙要求后方能進行安裝焊縫的焊接。（6）弧形閘門安裝焊縫的焊接，應盡量避免仰焊，難于避免時，必須派具備相應資格的合格焊工施焊。（7）弧形閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質量要求，應符合DL/T5018-94第9.2.3條至第9.2.7條的規定。安裝時，應先將橡皮按需要的長度黏結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應采用專用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應比螺栓直徑小1mm。  （8）弧形閘門安裝完畢后，應拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。（9）弧形閘門及埋件應經監理人檢查合格后，我方將按規定對其進行涂裝修補。 2.2弧形閘門的試驗：閘門安裝完畢后，我方將會同監理人對弧形閘門進行以下項目的試驗和檢查：（1）無水情況下全行程啟閉試驗。檢查支鉸轉動情況，應做到啟閉過程平穩無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。  （2）采用膨脹式水封的閘門，應按施工圖紙要求做壓力腔密封試驗。不論何種水封型式，在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。（3）動水啟閉試驗。試驗水頭應盡量接近設計操作水頭。我方將根據施工圖紙要求及現場條件，編制試驗大綱，報送監理人批準后實施。動水啟閉試驗包括全程啟閉試驗和施工圖紙規定的局部開啟試驗，檢查支鉸轉動、閘門振動、水封密封等應無異常情況。 

弧形閘門廠內總體預組裝
    根據有關規范要求，弧門出廠前，要進行總體預組裝，將已制造合格的門葉、支臂、支鉸等，按設計要求組裝為一體，但它們之間并不連接，組裝合格后，仍將它們分開。
    預組裝的目的：
    ①最后確定支臂的總長，將端部預留的多余部分切去；
    ②確定各節門葉之間、門葉與支臂之間、支臂與支鉸之間的連接關系及配合情況；
    ③對組裝成整體的弧門進行各項技術指標的檢查，不合格處要處理，對檢查數據作出記錄；
    ④對合格的整扇弧門，標出控制點、控制線并焊定位板等，為弧門的工地再組裝提供方便。
弧門廠內總體預組裝的步驟和方法
    ⑴在總組裝臺上測放出控制線和控制點
    包括支鉸中心線、支臂中心線、整體中心線、面板外緣與底坎的交線等，并在各支墩及預埋底板上測出相對高程，作出標記點。
    ⑵吊裝左右兩支鉸(可不帶鉸座)
    ①調整兩支鉸位置、跨距、兩支鉸孔的同心度和傾斜度，如圖6-23。
    ②根據測放出的中心線和高程點，掛轉動中心鋼絲線(調整支鉸、測量面板曲率半徑的基準線)。
    支鉸中心(轉動中心) 位置的確定方法(圖6-24)：根據面板外緣曲率半徑R即可確定支鉸中心高程▽及距離a值。
③調整支鉸相對于整體中心線的距離L1(圖6-11)，其誤差不超過±1mm。
    ④調整支鉸仰角2θ。
    ⑤調整兩支鉸孔的同心度和傾斜度(圖6-25)。
    ⑥兩支鉸跨距、仰角、孔中心調整合格，用點焊固定在支墩上

測定鉸鏈的仰角2θ
    ⑶吊裝左右支臂
    ①吊立支臂于支墩上，初調支臂的中心、水平、高程、垂直等，焊完拉桿(有花籃螺絲)后才能摘鉤，如圖6-28。
    ②調整下肢中心高程及中心位置，并調整上肢中心與下肢中心在同一鉛垂面內

 支臂調整與固定                  圖3-29  支臂調整
1－上肢；2－角鐵；3－拉緊器；     1－上肢；2－支臂垂直中心； 3－下肢；
4－下肢；5－墊鐵；6－支墩         4－下肢水平中心；5－調整板；6－支墩；7－廢機油；8－錘球；9－油桶
    ③調整支臂端部與支鉸底板的連接(可與支臂的調整同時進行)
    調整要求：
    a.要檢查支臂端部與支鉸頂板(注：此時支臂底板由于配鉆連在支鉸頂板上未拆下)接合的間隙，各部分均要求頂緊，局部間隙過大，作堆焊處理，過長的余量要進行修切；
    b.要求調整支臂中心與支鉸中心相吻合，如圖6-30。
    ④檢查有關幾何尺寸，包括開口尺寸、左右支臂跨距、對角線長，兩支臂的垂直度等

⑤支臂固定
    a.對支臂進行加固性固定：下肢與支墩之間點焊擋板，上肢除螺絲拉桿外，增加不帶螺絲的斜拉桿，兩上肢之間點焊支撐。
    b.端部與底板(點焊在支鉸頂板上配鉆孔的支臂底板)可進行點焊，四周邊每邊點焊三段，每段長100mm左右。
    ⑷組裝大型弧門的門葉
    雙主梁弧門分為上下兩節或數節。
    ①在下節門分縫處的大隔板上焊接吊耳(兩個，吊裝前)。吊耳的位置，要考慮下節門葉吊起時的直立位置與組裝位置基本吻合

立下節門葉
1－吊耳板；2－下節門葉；3－角鋼；4－調整螺絲；
5－角鋼；6－下肢；7－擋板；8－底墊板
    ②立下節門葉   
    立下節門葉時注意：
    a.面板底緣與預埋底板上的定位擋板靠攏；
    b.門葉中心與底板上放出的中心重合、下主橫梁的后翼緣頂板與下肢端靠攏；
    c.在門葉與支臂之間焊上調整螺絲，拉住門葉，用經緯儀配合調整門葉的中心的垂直度，合格后，在地面底板上點焊擋板，將門葉面板底緣的兩邊擋住，摘去吊鉤。
    d.利用雙螺母調整支臂端部與頂板之間的間隙。用長鋼卷尺檢測面板的曲率半徑，如圖6-34，注意鋼尺與弧門中心線要平行，測量讀數加上修正值，就是曲率半徑的真實值。由于支臂長度有修切余量，按設計半徑R加支臂兩端頂板和底板的焊接收縮量，將支臂多余的長度切去，并在支臂端切出單邊坡口。

弧門曲率半徑測量                     圖6-35  就位擋板
1－面板；2－支臂中心；3－弧門中心；       1－上節門；2－就位擋板；
4－支鉸中心                               3－下節門
    e.調整門葉與支臂端部靠攏，檢查間隙，要求頂緊。測量面板曲率半徑(測量門葉兩端上中下三點)，面板外表面曲率半徑按設計半徑R加4mm控制(焊接支臂兩端頂板和底板的收縮值)，合格后，在支臂端部與門葉之間焊上臨時固定擋板以加固。
    f.在下節門葉兩端頂部及兩邊梁頂部點焊就位擋板，如圖6-35所示，呈倒八字形。
    ③在上節門葉上端面板的適當位置焊兩塊吊耳，如圖6-36所示。
    ④立上節門葉
    吊上節門葉于下節門上，進行調整。調整的內容包括：
    ①上下兩節門的中心線對齊，且同在一垂直面內；
    ②面板接縫、邊梁腹板接縫、隔板接縫等不能錯牙；
    ③上節門葉的曲率半徑仍按R＋4mm控制，支臂長度余量仍切去，其方法與下肢相同；

 吊立上節門葉
    ④兩節門葉對接縫的間隙要控制在允許范圍之內。調整好后，點焊擋板進行固定。
    ⑸檢查組裝質量
    包括幾何形狀、幾何尺寸、間隙大小等，作出記錄。用經緯儀定出面板左右側水封孔的垂直中心線，如圖6-37。
    ⑹對拆開的部件進行編號，打鋼印，并設置定位板和組裝標記。

在面板上定兩側水封孔中心線
    ⑺將弧門各部件拆開，程序與組裝相反。面板朝上平放門葉，鉆所有的水封孔，可用磁力電鉆進行。
    ⑻按設計要求，進行表面防腐處理。
    弧門的水封、側輪等到安裝現場再進行安裝。