弧形閘門是水利水電工程中廣泛應用的門型之一。常用于水工建筑物上作為工作閘門。
    優點：結構簡單、所需閘墩的高度和厚度較小、沒有影響水流流態的門槽、啟閉力小、操作方便、埋件少等。
    缺點：所需閘墩較長、無互換性、不能提出孔口以上進行檢修、總水壓力集中于支座處、對土建結構不利等。
    弧形閘門形式：露頂式和潛孔式兩種。
    露頂式弧門結構特點：門頂露出上游水位以上，沒有頂止水，只有側止水和底止水，面板曲率半徑R一般取門高的1.0～1.5倍。
    潛孔式弧門結構特點：有頂止水，頂止水與門楣接觸，它與側止水、底止水形成封閉的“□”型止水。面板曲率半徑可取門高的                        1.1～1.2倍。
    弧門支鉸一般布置在下游側，其高程要考慮到不受水流和漂浮物沖擊的影響。

PZHM系列平面弧形鋼閘門外形安裝尺寸

注：1.根據用戶要求可加平板橡膠止水、銅板止水。

2.閘門孔口為長方形，而孔口寬度B與高度h均為標準值（可從表中查出），可按下面方法查出對應技術數據。

3.對于其他型號規格閘門，可按用戶要求設計生產非標準產品。

弧形閘門組成：主要由門葉、支臂和支鉸等三大部分組成。
    閘門結構要求：有足夠的強度和整體剛度，有良好的工藝性，方便制造、運輸、安裝、防銹蝕和檢修，并盡可能節省鋼材。
弧門按主梁布置方式，可分為主橫梁式和主縱粱式。 
    弧門按梁系的連接形式，又分為同層連接（等高連接）和層疊連接（非等高連接）等形式。
    目前常選用形式：主橫梁同層布置、主縱梁同層布置和主縱梁層疊布置三種。露頂式弧形閘門
1－門葉；2－支臂；3－支鉸；4－啟閉鋼繩主橫梁同層布置
1－面板；2－水平次梁；3－隔板；4－主橫梁；5－支臂；6－支鉸

    結構特點：
    ①水平次梁、垂直次梁（大隔板）和主橫梁共同組成梁格。梁格的長短邊比例一般為1.5～3.0，且長邊與主梁的軸線方向相同。
    ②面板支承在梁格上并與梁格焊接成整體。
    ③支臂與主橫梁用螺栓連接而構成剛性框架。
    結構優點：整體剛性好，結構簡單，適用于寬高比比較大的孔口。

主縱梁層疊布置

主縱梁層疊布置
1－面板；2－水平次梁；3－垂直次梁；4－主縱梁；5－支臂；6－支鉸
    構造：水平次梁與垂直次梁組成梁格，面板支承在梁格上且與梁格焊成整體。梁格與兩條主縱梁相連，主縱梁再與支臂以螺栓連接而組成主框架。
    結構特點：便于分段，安裝拼門簡便，但梁系的連接高度增大了，且整體剛性不如同層布置好。這種結構形式適用于寬高比比較小的場合。
主縱梁同層布置主縱梁同層布置
1－面板；2－垂直次梁；3－主縱梁； 4－橫梁；5－支臂；6－支鉸
    構造：兩根主縱梁與多根垂直次梁平行且前端（與面板連接端）平齊，并與面板焊成整體。橫梁支承在垂直次梁上，其后端與主縱梁齊平。主縱梁與支臂用螺栓連接而成為主框架，
    特點：面板直接參與主縱梁的工作，降低了梁格的高度而增加了整體剛度。但縱梁的制造加工要求較高，安裝拼門較困難。適用于寬高比比較小的弧門。
主橫梁式弧形閘門的支臂與主橫梁組成框架型式
    主橫梁式弧形閘門的支臂與主橫梁組成框架型式有(圖6-5)：
    I型框架結構、Ⅱ型框架、Ⅲ型框架結構。

主橫梁式弧門的主框架型式
    I型框架結構
    優點：結構簡單，且由于主橫梁的懸臂部分的負彎矩而減小了跨中的正彎矩，從而用鋼較省。
    缺點：需要特定的土建支承條件，如露頂式弧門要增設支承閘墩或支承橫梁，這就增加了土建工程量。
    在潛孔式孔口上則提供了天然的支承條件，因而應用較多。
    Ⅱ型框架，斜支臂支承在閘墩的牛褪上。
    優點：具有I型框架的優點，又不增設支承結構。
    缺點：斜支臂在工作中產生側向推力，支臂和支鉸的幾何關系較為復雜，給制造和安裝增加了一定的難度。
    應用：多用于大跨度弧門。
    Ⅲ型框架結構簡單，制造安裝方便，但由于跨中彎矩較大，因而用鋼材較多，只在閘孔空間受到限制時應用。
    主橫梁式弧形閘門多采用雙主梁布置，每側支臂的肢數與主橫梁數相同。雙主梁為等荷布置，兩根主橫梁之間的距離要滿足制造、運輸和安裝的要求。
    支臂與主橫梁的連接要求：具有足夠的強度、剛度和可靠性。
    連接的方法：焊接和螺栓連接兩種，見圖6-6。焊接連接由于其不可拆性及其安裝定位不方便而一般不再使用。螺栓連接則無上述不足，而且利用抗剪板承受連接部分的橫向剪力，使得螺栓只承受彎矩產生的拉力，可大大減小螺栓尺寸且工作安全可靠。

弧門支臂與主橫梁連接形式
1－主橫梁；2－支臂；3－抗剪板；4－連接螺栓
6.2弧門制造的準備工作
    孤形閘門制作場地包括：零部件制作場地、門葉拼焊場地和總體預組裝場地。 
    特殊性(與平面鋼閘門相比)：它的面板、大隔板、邊梁等呈弧形。
    場地布置要求：
    ①零部件的制作場地應安排在車間內。應將鋼板、型鋼的矯正，放樣下料，刨邊加工，面板卷弧，零部件的對裝、焊接，零部件的矯正等工序布置成流水作業線。
    ②車間要有足夠大的放大樣平臺。平臺表面要水平且光滑平整，結構上要有足夠的強度和剛度。
    ③門葉拼裝和總體預組裝場地可視弧門大小而定，較小的弧門，場地布置在廠內則比較方便，對于大型弧門則一般布置在露天。
    ④由于弧形閘門的特殊性，拼焊臺要根據曲率半徑搭設成弧形的，總體預組裝臺要考慮門葉、支臂、支鉸的組合等。
6.2.1場地布置
    孤形閘門制作場地包括：零部件制作場地、門葉拼焊場地和總體預組裝場地。 
    特殊性(與平面鋼閘門相比)：它的面板、大隔板、邊梁等呈弧形。
    場地布置要求：
    ①零部件的制作場地應安排在車間內。應將鋼板、型鋼的矯正，放樣下料，刨邊加工，面板卷弧，零部件的對裝、焊接，零部件的矯正等工序布置成流水作業線。
    ②車間要有足夠大的放大樣平臺。平臺表面要水平且光滑平整，結構上要有足夠的強度和剛度。
    ③門葉拼裝和總體預組裝場地可視弧門大小而定，較小的弧門，場地布置在廠內則比較方便，對于大型弧門則一般布置在露天。
    ④由于弧形閘門的特殊性，拼焊臺要根據曲率半徑搭設成弧形的，總體預組裝臺要考慮門葉、支臂、支鉸的組合等。

弧形閘門安裝 

1.埋件安裝 弧形閘門的埋件包括底檻、側止水座板、側輪導板、門楣、鉸座基礎螺栓架或鉸座鋼梁及鉸座。除鉸座基礎螺栓架采用一期混凝土預埋外�Ｆ溆嗑�采用二期混凝土埋設。

2.弧門預組裝 由于運輸條件的限制�４笮突￠T需分件運至工地。為減少現場吊裝工作量�Ｔ诘跹b前對主要構件進行預組裝�；蚱囱b成整體后吊裝。

3.弧門安裝 露頂式弧門可采用現場已有起吊設備、移動式起重機或其它簡易設備吊裝。潛孔式弧門采用預埋錨鉤措施，用滑輪組、卷揚機分件或整體吊裝。支臂及門葉現場焊接時，應采取分層焊接、強制變形并配合錘擊及控制焊接溫度等措施，減少變形。