北京混凝土養護劑生產廠家價格
執行標準:JC 901-2002
混凝土養護劑,又稱噴膜養護,是在結構構件表面噴涂或刷涂養護劑,溶液中水分揮發后,在混凝土表面上結成一層塑料薄膜,使混凝土表面與空氣隔縫,阻止內部水分蒸發,而使水泥水化作用完成。
養護劑養護結構構件不用澆水養護,節省人工和養護用水等優點,但 28d 齡期強度要偏低 8 %左右。適于表面面積大、不便澆水養護結構 ( 如煙囪筒壁、間隔澆筑的構件、建筑物的立面,及灌注部分的下面等 ) 、混凝土地面、混凝土公路路面、高速公路路面、機場跑道或缺水地區使用。
一、混凝土養護劑綜述
1 .常用養護劑
薄膜養護劑 薄膜養護劑是將基料溶解于溶劑或乳化劑中而制成的一種液狀材料。根據配制方法不同,薄膜養護劑可分為溶劑型和乳化劑型兩種。溶劑型比乳化劑型涂膜均勻,成膜快。缺點是溶劑揮發會散發出異味。乳化型成本低廉,但由于水分蒸發較慢,用于垂直面易產生流淌現象。將養護劑噴涂于混凝土表面當溶劑揮發或乳化液裂化后,有 10 %~ 50 %的固體物質殘留于混凝土表面而形成一層不透水薄膜,從而使混凝土與空氣隔離,水分被封閉在混凝土內。混凝土靠自身的水分進行水化作用,即可達到養護的目的。為了反射陽光并供直觀檢驗涂膜的完整性起見,通常都在養護劑里摻入適量的白色或灰色短效染料。
2 .薄膜養護劑使用要點
1) 薄膜養護劑用人工涂刷或機械噴灑均可,但機械噴灑的涂膜均勻,操作速度快,尤其適宜大面積使用。
2) 噴涂時間視環境條件和混凝土泌水情況而定,通常當混凝土表面無水漬,用手輕按無印痕時即可噴涂。
3) 噴涂過早會影響涂膜與混凝土表面的結合;噴涂過遲,養護劑易為混凝土表面的孔隙吸收而影響混凝土強度。
4) 對模內的混凝土,拆模后應立即噴涂養護劑。如混凝土表面已明顯干燥或失水嚴重,則應噴水使其濕潤均勻,等表面游離水消失后方可噴涂養護劑。
5) 對薄膜養護劑的技術要求是應無毒性,能粘附在混凝土表面,還應具有一定的彈性,能形成一層至少 7d 內不破裂的薄膜。
6) 由于薄膜相當薄,隔熱效能差,在炎夏使用時為避免烈日暴曬應加蓋覆蓋層或遮蔽陽光。
由水性高分子乳液復配而成的液膜型混凝土養護劑,專門設計用于防止混凝土早期水化時的水分損失。該養護劑具有良好的成膜性能和滲透性能,當噴涂在初凝混凝土及水泥漿表面時,可形成連續的無色不透水的高效養護薄膜;同時,它又能滲透至混凝土毛細孔內,密封毛細孔,防止水份蒸發和水泥混凝土表面泌水現象的發生,起到很好的保水、保濕效果,促進水泥徹底水化;提高混凝土的結構強度和耐磨性能;防止“起灰”、“泛堿”現象的發生。
本品既可用于室內,也可用于室外。
二、混凝土養護劑性能
(一)、特 點
1、水性-環保產品,低VOC;
2、涂層無色透明、不會泛黃;
3、可減少由于塑性收縮而產生的龜裂;
4、可應用于平面、立面及復雜結構件的養護;
5、明顯提高早期強度,縮短施工周期;
6、混凝土的顏色和外觀不受影響;
7、節水、省時、省工;
(二)、技術數據
1、顏 色:乳白色
2、比 重:1.05 ;
3、平均粒徑:<100nm ;
4、 黏 度:<5.0cp ;
5、pH值: 8.3±0.3 ;
6、干燥成膜時間:20~35℃時約30min ;
7、養護溫度:4 ℃以上 ;
8、有效保水率:93% ;
9、PH值:7-9 ;
10、72小時失水率<0.55KG M2;
11、用量100-200G KG ,每公斤噴涂5-10平方米。
(三)、執行標準:JC 901-2002
有效保水率,% = 90
抗壓強度比,%, = 7d 95
28d 95
磨耗量,kg m2 = 3.0
固含量,% ≥ 8
干燥時間,h = 4
成膜后浸水溶解性 應注明溶或不溶
成膜耐熱性 合格
(四)、包裝和推薦使用量
1、包裝:本產品為50kg的塑料桶裝。
2、施工:本產品開桶即可使用,也可以根據施工的需要,兌5%~10%的水稀釋使用。當新澆注的混凝土初凝以后(約4~6h),或混凝土脫膜后,立即用噴灑設備將本產品噴灑成均勻的薄膜,也可用刷子或滾筒涂布。
3、推薦面積:推薦每公斤噴灑或涂布4~6㎡。具體應用面積根據施工需要和混凝土表面性質而定。建議先進行小范圍施工以確定面積。
(五)、保質期:
原裝密封時在7~35℃下的保質期為三年。
(六)、特性分析
1、配制原則、主要原材料及技術性能
為達到較好的養護效果,在水泥混凝土澆筑后,必須有效地防止其內部水分損失,為此,養護劑必須具有良好的成膜性能,能夠在混凝土表面形成不透水的薄膜,防止表面水分蒸發,還必須具有一定的滲透性,能夠與表層混凝土發生化學反應,堵塞孔隙使水分子遷移困難。此外還要具有一定的粘度、穩定性才能保證良好的施工性能。根據這些原則,選用水玻璃為主要成膜材料,加入三乙醇胺、尿素、氟硅酸鈉等化工原料進行改性,按正交實驗確定的配方配制成密度為1.1~1.2g ml的養護劑。該養護劑的主要技術性能如表1所示。
表1 養護劑的主要技術性能
外觀 穩定性 含固量 % 成膜時間 min 保水率(72h) % 對混凝土影響
半透明液體 不分層 ≥20 15 78 無副作用
2、養護機理
水泥的早期水化,主要是鋁酸三鈣(3CaO2Al2O3即C3A)水化成水化鋁酸鈣,硅酸三鈣(3CaO2SiO2即C3S)水化成水化硅酸鈣及氫氧化鈣。
當養護劑噴涂在混凝土表面時,一方面在混凝土表面形成不透水的薄膜,防止水分蒸發,另一方面,在表層的一定滲透層范圍內發生上述的化學反應,并形成一層堅實的薄膜,堵塞混凝土中的毛細孔,阻止水泥中自由水過早過多地蒸發,使水泥可依靠自身的拌和水充分水化,達到自養的目的。
3、養護劑技術性能實驗
(1)養護劑薄膜厚度與密封性觀察檢驗
在玻璃板上噴灑標準劑量200g m2養護劑,制成風干的薄膜。觀察成膜后養護劑的厚度均勻,能夠形成封閉的密水薄膜,無漏水汽的孔隙。
(2)檢驗及工程應用
1) 原材料
采用P?O42.5水泥,堿含量不大于0.60%。
采用細度模數3.05、含泥量1.3%、無潛在堿-硅酸反應危害的遼河砂。
碎石為樂山碎石,粒徑為0~40mm連續級配,無潛在堿-硅酸反應危害。
外加劑采用引氣抗折增強外加劑。
2) 混凝土配合比
根據混凝土設計強度要求,經過配合比計算和試配調整,最后確定混凝土的配合比為:水:水泥:砂:碎石:外加劑=0.40:1:1.96:4.45:0.02。
3) 保水有效率試驗
采用標準振動臺,150mm×l50mm×l50mm塑料試模,混凝土坍落度為40mm。成20塊5組試件,一組試件不噴涂養護劑,作為基準試件;其余4組分別噴涂養護劑200、250、300、350g m2。將5組試件放在環境控制箱內(試驗溫度38℃±2℃,相對濕度32%±3%,風速0.5m s±0.2m s)72h后,用電子天平(感量0.1g)稱取水分損失量。保水率試驗結果如表2所示,噴涂養護劑后,混凝土試件的有效保水率都在80%以上。
表2 保水率試驗結果
編 號 養護劑噴涂量 (72h)有效保水率 %
H1 200g ㎡ 80
H2 250g ㎡ 83
H3 300g ㎡ 85
H4 350g ㎡ 86
4) 抗壓強度比試驗
按上述配比拌制混凝土,用100mm×100mm×100mm的試模成件,在養護室(溫度為20℃±5℃)養護1d后脫模,放入密封塑料袋中,用密封膠帶對齊試件表面沿側面將塑料袋粘貼密封。在成型面上分別噴涂養護劑200、250、300、350g m2,待表面干燥后將試件置于干空室(溫度為20℃±3℃,相對濕度為60%±5%)。對比試件放置在標準養護室進行養護。
對比試件7 d、28 d抗壓強度分別為46.42、52.11MPa,噴涂養護劑200、250、300、350g m2的試件7d、28d抗壓強度分別為42.98、43.91、44.47、44.56MPa和48.51、49.77、49.92、50.49MPa,而置于干空室未噴養護劑的試件7d、28d抗壓強度分別為39.46、45.54MPa,由此可見,噴涂養護劑后,混凝土試件的7d、28d抗壓強度都在90%以上。
5) 養護劑的固含量試驗
養護劑的固含量試驗結果表明,固含量達到23.54%,超過20%的規定要求。
6) 耐磨性試驗
用150mm×150mm×150mm的試塊養護至27d后,從干空室取出,然后進行耐磨性試驗(MS-250型混凝土磨耗實驗機),用28d的磨耗量表示其耐磨性能。
噴涂養護劑200、250、300、350g m2的試件磨耗量分別為1.84、1.62、1.59、1.58kg m2,而未噴養護劑的試件磨耗量為2.69kg m2,由此可見,噴涂養護劑后,混凝土試件的耐磨性能都明顯地提高了,但噴涂量大的300g m2和350g m2兩組試件提高的耐磨性能沒有明顯的區別,認為可能是由于噴涂量過大時參與養護劑反應的道面混凝土與滲透深度之間變化不大所致。
7) 養護劑的干燥時間試驗
噴涂養護劑200g m2的試件,在氣溫為23℃、相對濕度為45%、空氣流速為3m s時,養護劑的干燥時間為15min。
8) 強度檢測
在混凝土表面抹平壓光、輕壓無指印時,采用噴霧器噴灑配制的養護劑,噴頭距混凝土表面30~50cm左右,分兩遍噴灑,方向互相垂直,噴灑350g m2進行養護。
在噴灑使用過該養護劑的某機場道面混凝土板上灑水觀察,看不到細微裂紋或發絲裂紋的出現,達到了較好的養護效果。配制該養護劑原料豐富,用量少,價格低廉,配制工藝簡單,施工方便,具有很好的成膜性和一定的滲透性,混凝土表面硬化快,耐磨性強,對加快施工進度、提高混凝土的耐久性很有效。
聯系方式:13167594542 聯系人;劉曉宏
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