主要業務構成

智慧工廠解決方案

1、APS生產計劃排程

APS智能排程的使用，可大大提高計劃執行率、設備利用率、訂單交付率，降低產品生產周期、物料庫存積壓。

、生產無紙化方案：觸摸屏工作臺

BOS單據業務流到觸屏工作臺上處理。

、車間條碼作業

企業通過產品信息條碼化、一物一碼和手持終端掃碼等手段來進行車間現場作業，包括車間原材料領用、任務匯報、包裝、產品入庫等業務掃碼應用，幫助企業建立嚴格的生產過程質量控制體系、數據采集體系和質量追溯體系，保障生產執行過程質量，提升車間生產執行過程系統使用效率。

、生產過程安燈呼叫處理異常

K/3主控臺消息通知給對應的處理人，并通過一系列上報機制約束處理人在最短時間內到達故障現場并處理好異常，以提升車間作業效率，減少停工待料造成的損失。

APS

APS進行計劃重排，按重排后的計劃重新安排生產。

、生產自動化方案：連接設備，自動采集

ERP與設備互聯，下達生產任務，控制開關機，實時采集完工數，實現自動化生產；

、生產智能化方案

設備數據智能采集、智能分析、智能決策通過智能采集卡、傳感器，實時采集設備運行參數，如三色燈、溫濕度、震動度等關鍵數據，通過后臺大數據分析產品質量，智能控制設備運行狀態，實現設備生產過程智能化；

、工廠透明化方案：電子看板

企業生產車間或公共辦公區域設立大型電子屏幕，顯示采購、生產、銷售等各個環節的統計數據；系統預設采購收料、倉庫發料、生產進度、質量、銷售發貨等看板，并支持全新自定義看板。全面的電子看板顯示信息，供企業全員查看到，使整個生產工程透明化，充分暴露出生產短板，高效的傳達信息，指導工廠的生產運作，改善物料的流通效率，提高及時交貨的能力，提高生產回報率。

、手機掌控工廠

K/3WISE提供工廠移動化管理方案，車間作業人員通過手機可**掌控設備績效。

K語*

Al+ERP+萬物互聯，幫助企業走向“智慧企業”。

K/3，語*按工作流驅動，找到業務處理人，業務處理語*自動發送到用戶的云之家中，實現業務的提醒與操作。

K/3的事件處理后，也會通過聲*方式返回給用戶，如在一些無法使用“手”進行操作的場景，通過“口”來進行業務處理。

設備，語*喚醒工廠設備，并進行管理與控制。如工廠車間的設備開工與停止、通知倉庫貨架揀貨及貨架亮燈指引等。

K/3 WISE智能工廠應用價值：

APS基于有限產能排產，解決企業計劃制定困難、執行困難的問題；

PDA掃碼作業，實現生產過程信息化、即時化、移動化；

通過安燈呼叫、數據自動采集及預警，縮短企業故障解除時間，有效提高生產效率；

通過電子看板展示，實現工廠物流、生產等透明化。

CPS調度、設備聯網，實現生產自動化、智能化。

通過手機掌控工廠，實現工廠業務處理及管理移動化。

K語*交互，解放用戶雙手，企業應用更加智能化。

軟件開發