主要寫給軟釬焊料的使用者，但作用軟釬焊料生產廠家，如果我們能夠了解客人的選擇要求，那么在產品的推廣過程中就會少走一些彎路，同時可以幫助客戶做好助焊劑的選擇工作。針對使用者來講，選擇助焊劑并不是越貴越好，*不是廠家生產的就一定好，關鍵問題是&l*quo;要選擇適合自身產品特性及工藝特點的助焊劑&r*quo;，根據多年推廣助焊劑的經驗，針對助焊劑的選擇問題，總結了以下幾點經驗供業內外人仕參考：

2、結合自己客戶的要求選擇助焊劑。 多數廠商在選擇焊劑時會提出客戶的要求，特別是電子產品代工廠或OEM貼牌工廠，其客戶在這方面的要求或考核*為嚴格，有些廠商自己生產起來達不到要求或有一定的難度，可是把這個產品外發至代工廠后，卻提出同樣的或*高條件的要求。常見的客戶要求有以下幾個方面：

（1）、焊點上錫飽滿。這是90%以上的客人會提出來的要求，焊點要上錫飽滿就必須選用活性適當、潤濕性能較好的助焊劑。

（2）、板面無殘留或泛白現象。面對客戶這樣的要求，多數廠商會選擇免清洗助焊劑，如果確因板材問題造成焊后泛白，可選用焊后清洗的辦法來解決。

（3）、焊點光亮。63/37錫條焊出來的焊點正常情況下都是比較光亮的，如果錫的含量偏低或雜質*標，相對來講焊點就沒有那么光亮了；一般的助焊劑不會對焊點造成消光的效果，除非是消光型助焊劑；松香型助焊劑比不含松香的助焊劑焊點相對要光亮些，如果在助焊劑中添加了使焊點光亮的成份，則焊后焊點會*加光亮。

（4）、無錫珠、連焊或虛焊、漏焊等不良狀況。這些狀況在電子焊接中是比較典型的不良，一般廠商會對此進行比較嚴格的檢測與控制，學過品質管理的人都知道這樣一句口號&l*quo;好的產品是做出來的而不是檢驗出來的&r*quo;，這句話告訴我們，如果能在焊接過程當中控制不良狀況的產生，將比做好之后再修復要重要的多。要在生產中*好的品質，正確選擇助焊劑是重要的，因為我們在上面已經有過分析，這些不良的產生都有可能和助焊劑有關系。因此，選擇活性適當、潤濕性能較好的助焊劑，再加上良好的工藝做配合，是避免這些不良的基本因素。

（5）、無漏電等電性能不良。如果客戶有這樣的要求，就盡量不要選擇活性很強的或鹵素含量較高的助焊劑，如果板材狀況不好必須用這樣的焊劑，我們可以通過清洗的辦法進行解決，如果因為清洗的成本或考慮到環保要求，在產品及其他條件許可的情況下，選擇水清洗助焊劑也是一個很好的辦法。 以上主要以電子裝聯加工型企業為例進行的探討，此類廠商的成品就是加工完成的線路板，而沒有裝成成品機，所以，這時客人能夠直接對焊點進行檢驗；如果焊接完成后還要進行成品組裝的廠商，其客人很少會打開機殼去檢驗焊接情況，而這個時候，我們廠商自己內部應該自覺地加強品質管控，焊接后的組裝工序，可用客戶以上的要求，來要求自已的上制程&m*ash;&m*ash;焊接制程，因為我們都知道&l*quo;下制程是上制程的客戶&r*quo;，只有時時刻刻、一點一滴不斷加強，我們的產品品質才能夠不斷進步與提升。