針對客戶由傳統(tǒng)制造向智能制造轉型的需求，基于用友多年來服務大量制造業(yè)客戶所形成的業(yè)務知識積累，結合近年來在互聯(lián)網(wǎng)、移動化、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、混合現(xiàn)實、人工智能等領域持續(xù)研發(fā)形成的技術積累，發(fā)布《用友智能工廠》，為客戶提供全新體驗的深入車間現(xiàn)場的應用系統(tǒng)，為現(xiàn)場管理的信息化應用升級提供新的選擇，同時也構成用友智能制造整體解決方案的重要組成，形成為客戶提供自上而下直達生產(chǎn)現(xiàn)場的全面完整解決方案的能力。

平臺化實現(xiàn)設計制造執(zhí)行一體化

用友MES系統(tǒng)實現(xiàn)與ERP、PLM全面無縫集成，實現(xiàn)平臺化權限管控、數(shù)據(jù)、業(yè)務系統(tǒng)，實現(xiàn)從設計、供應鏈、到制造的無縫集成，設計需求可直達生產(chǎn)一線，同時設計可隨時掌握一下實際生產(chǎn)狀況，為設計工藝優(yōu)化提供及時準確支撐，除此之外，平臺化集成降低異構性系統(tǒng)集成風險，為企業(yè)業(yè)務平臺化管控提供標準、全面、規(guī)范支撐；

三層智能計劃協(xié)同讓計劃快速響應變化
通過MES與ERP業(yè)務協(xié)同管理，實現(xiàn)MPS、MRP與車間工序作業(yè)計劃的無縫銜接，更加智能并優(yōu)化車間排成作業(yè)，通過實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤與分析，并借助可視化輔助排程調度，大大提升計劃準確性與應對計劃調整能力，從而提高交貨準時率、提高設備產(chǎn)能、降低產(chǎn)品在制成本；

產(chǎn)品全過程質量追溯與分析

通過對產(chǎn)品加工過程人、機、料、法、環(huán)等關鍵要素的智能化采集，構建產(chǎn)品質量追溯履歷，讓產(chǎn)品追溯與質量分析更加清晰透明，為質量分析改善提供數(shù)據(jù)支撐

車間生產(chǎn)過程可視化
借助多種智能化數(shù)據(jù)采集模式（條碼/RFID/IOT）及時準確獲取車間加工生產(chǎn)進度、質量狀況、人員績效等數(shù)據(jù)，通過可視化看板隨時掌握車間動態(tài)；

補充：提供東莞用友軟件,深圳用友軟件,廣州用友軟件,財務軟件,ERP系統(tǒng),MES系統(tǒng),人事管理系統(tǒng),軟件開發(fā)。