鍋爐電袋復合除塵器不僅是環保設備，也是電廠的主要生產設備之一(電廠的四大主機：發電機、汽輪機、鍋爐、除塵器)。因此在設計鍋爐電袋復合除塵器系統和濾料選擇時，必須確保袋式除塵器的長期(鍋爐及附屬設備一般三年一個大修期)可靠運行，要充分考慮鍋爐及其輔機的運行工況、燃料和灰塵特性，及運行可能出現的問題。

　　鍋爐電袋復合除塵器由運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統(包括儲存罐、油水分離器、管路)、控制系統(包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜)等組成。

影響電袋復合除塵器效率的主要因素：

電袋復合除塵器的前級電區，電除塵器高壓供電和低壓控制電氣系統故障；電暈級系統因振打、熱膨脹、積灰等造成極間距變化的故障，運行中直接表現為二次電壓升至較低便發生閃絡，無法使二次電壓保持較高水平使收塵性能惡化，同樣，集電極系統的陽極板、振打裝置故障也將影響除塵效率；后級袋區脈沖噴吹系統缺陷及故障，凈氣室、濾袋泄露等故障；輸灰系統故障如閥門泄露，輸灰管道堵塞等。另外灰斗加熱等缺陷造成灰斗高料位和除塵器本體人孔漏風問題也不容忽視。

由于電袋復合除塵器電區輸送灰量占處理灰量的80％，如輸灰程序無法自動運行，短時間內會造成灰斗料位升高，嚴重時，甚至需要停電區整流器，造成電場停運，加劇濾袋磨損，增大袋區處理灰量。所以，檢修時需格外注意檢查電區輸灰管道各閥門動作是否正常及是否存在內漏等影響輸灰程序自動運行因素，若有缺陷，務必在檢修期內及時消除，以免發生除塵器投運后緊急消缺應對倉促情況，影響除塵效率。

袋區檢修應注意的主要是脈沖閥和凈氣室的噴吹管部件。安裝脈沖閥時，注意必須將膜片上的灰塵及管道銹蝕物清理干凈，否則易造成漏氣，使氣包壓力降低，定期噴吹無法進行。噴出管在檢修時要仔細檢查噴吹孔是否垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度≤0.4mm，否則噴吹氣流會沖刷濾袋，使濾袋過早失效，甚至發生泄漏。另外檢查花板孔周圍濾袋的彈簧圈處是否漏灰，若發現泄漏及時處理，無法修復時，必須更換整條濾袋。

電袋復合除塵器在燃煤電廠的應用越來越廣泛，它的性能優勢也隨之顯現出來，要保證除塵器的除塵效率，必須把除塵器的維護檢修放在設備管理工作的重要位置，使其為企業環保達標貢獻最大力量。更多詳情歡迎來電咨詢嚴經理13383176944.

鍋爐電袋復合除塵器運行可靠、安裝靈活、脫硫除塵高，特別適用燃料以稻殼、鋸末、木材、煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵，以及各種窯爐的除塵脫硫：

1、為保障鍋爐電袋復合除塵器脫硫效果，一潤除塵采用分室離線脈沖噴吹清灰，除塵效率高，清灰更徹底。

2、鍋爐電袋復合除塵器捕集粉塵范圍廣，尤其適用于那些燃煤灰粉高、比電阻值大、硫分低和其他除塵器難以收集的煤灰。

3、鍋爐電袋復合除塵器選用優質PPS作為濾料，利用其化學特性滿足電廠鍋爐高溫煙氣治理需求，保證除塵效果。

4、電氣控制選用PLC程序控制，分為自動、手動，可現場調節控制程序改變脈沖噴吹周期，操作靈活。

　鍋爐布袋除塵器多用于含塵濃度不高于25g/m3，140~170℃的溫度環境下的煙氣治理，如循環硫化床鍋爐等。鍋爐電袋復合除塵器可為多領域用戶提供電廠鍋爐除塵器、鍋爐布袋除塵器解決方案，滿足不同行業對鍋爐除塵器的性能要求。

電袋復合除塵器技能用于鍋爐改造管理的基本要求：眾所周知，電除塵器的運轉阻力低于濾袋式除塵器，在電袋復合式除塵技能一體化后，除塵體系的阻力將添加，原有規劃電除塵器體系選用的風機電機量小，這就需求調整供體系所需的風量，風壓，或加大風機電機量。運用原電除塵器后電場殼體換上新式花板，在新加花板上設備濾筒，無須籠架和文丘里管，濾袋設備敏捷簡捷。經過導風板和密閉鋼板，正確引導氣流走向。安裝噴吹清灰控制體系，在運轉中選用清灰能力強的脈沖清灰方法，清灰功率進步，確保了濾袋的低阻力運轉，縮小了電，濾之間的阻力距離，使濾袋壽命大為延伸。因為選用褶式濾袋方法，添加過濾面積,占有空間少,原電除塵器內讓出相當大的空間作為粉塵沉降區

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