無錫意美德生產的框架式的擠壓機比老式的擠壓機提高生產效率，優化產品質量效果顯著！本公司經過長期的鉆研和努力，已經研發制造出新品鋁材擠壓機，設計由原來的單動臥式改良為框架式，當然現在的和以往有所不同，擠壓精度更精密，生產效率更是有所提高。世界不斷在創新，國家也在提倡創新，那么我們機械行業在鋁型材擠壓機的研發和設計上也是緊跟國家的步伐，只為了能夠提供給客戶更優質的鋁材擠壓設備。 

 

 

鋁型材擠壓機特點：

1．整機結構采用四柱臥式、油箱上置、液壓缸、電氣整體安裝，銅管路排列整齊、安裝維修方便。

2．活動橫梁采用四點定位，中心可調，移模結構采用兩工位形式，安全快捷。

3．根據用戶的不同要求可特殊設計，適用于雙動擠壓無縫鋼管，浮動針空心錠擠制無縫管、反向擠壓、恒速擠壓等不同擠壓工藝。

4．液壓件可根據用戶要求采用德國REXROTH、日本YUKEN、美國VIOKERS等產品。

5．電氣元件采用日本三菱PLO控制，觸摸屏及速度傳感器可對速度進行設定和調整。

 

二、鋁型材模具爐特點及參數

1、PLC自動控制、人機界面的和面板按鈕操作，參數設置簡單直觀，維護方便，有完善的超溫保護設置；

2、加熱時間只需十五分至二十五分鐘（按φ230MM模具算，φ350模具時間會長些）；加熱模式可設置（一般出廠已調節好，但可根據實際控制自行調節），操作簡單；

3、溫度控制準確，溫差可控制在15度以內，模具加熱到設定溫度后，自動保溫，耗電極小；

4、采用先進智能的隔離磁能感應加熱，使得生產過程中安全系數大大提高，設備使用壽命更長；

5、快速換模，減少作業時間，提高生產效率，達到節能省耗的目的；

7、采用目前行業未有的工作溫度歷史記錄，可記錄十天或更多時間的加溫過程溫度值（看工作需要和客戶要求），有效監控工人工作當中的違規操作，避免加溫溫度不夠就取出模具使用而損壞模具。

8、保溫棉采用耐1300攝氏度高溫棉制作保溫層。減小不必要的能耗。

9、溫度檢測采用兩點溫度檢測，使采樣到的溫度更精準。

10、開關輸入、動作輸出在人機界面顯示當前狀態，方便維護。 

 

三、天然氣鋁棒加熱爐特點介紹：

1.采用4mm304不銹鋼爐膛，一般其它廠家都是2mm。

2.保溫效果好，為了設備更節能：使用陶瓷纖維板和硅酸棉，雙重保溫。

3.配備熱量回收裝置，經過測量之后，節能率為26.5%

4.一鍵式操作（由以前的半自動化改進為2018年新品全自動化）

 

四、全自動雙牽引機特點：

1.牽引力恒定，保證被牽引型材不被過度牽引而變形；

2.牽引速度跟型材保持同步；

3.兩條軌道，保證牽引車運行穩定；

4.自動尋前后型材的節口，并在節口處實行不停車中斷鋸切，提高生產效率，降低廢品率；

5.多種工作模式，適用于各種截面型材；

6.采用變頻技術，工作穩定性可靠，節能環保；

7.全機采用全自動控制，降低勞動強度；

 

五、時效溫度的影響：

在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，G·P區不易形成，時效后強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產生過時效。因此，各種合金都有較適宜的時效溫度。

 

六、鋁型材平移式冷床生產線主要特點：

1.本設備改良毛氈皮帶式輸送生產線，專門為較大擠壓機生產線設計。

2.采用液壓平移，上升→移料→下降→復位。

3.改良皮帶式耐溫毛氈，減少鋁型材傳送中摩擦。

4.鋁型材移位輸送，保持鋁型材之間的適當距離。

5.使用液壓推動齒條鋁橫梁平移運動，平穩，寧靜。

 

無錫意美德合作的大客戶廠家：

河南中多鋁業（1040萬）

昆山捷安特（820萬）

東臺捷士通（750萬）

 

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