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許多廠商現(xiàn)有的鋼網(wǎng)清洗設(shè)備往往是傳統(tǒng)的氣動噴淋機，使用有機溶劑型清洗劑或酒精進行鋼網(wǎng)的清洗，此法解決了原來人工清洗可靠性不高，清洗干凈度沒有保障的難題。自動清洗的方式實現(xiàn)了鋼網(wǎng)的連續(xù)完整的清洗，但是隨著環(huán)保，安全等要求的提升，用溶劑型清洗劑清洗鋼網(wǎng)的方式在逐漸的改變和變化，使用環(huán)保水基清洗劑配合清洗機進行鋼網(wǎng)清洗成為SMT印刷鋼網(wǎng)清洗的方向和趨勢。
清潔的目的是去除零件表面的外來雜質(zhì)，以避免對產(chǎn)品的性能和外觀上造成不利影響。如清潔絲網(wǎng)和鋼網(wǎng)是為保持其狀態(tài)以方便再次使用。
所需的清潔程度可能會因產(chǎn)品類型和性能需求有所不同，如絲網(wǎng)和鋼常清洗到“視覺清潔”的狀態(tài)，部件清潔必須能夠消除可見與不可見的污染物，如離子化的材料及可能會干擾潤濕性和粘合性的殘留物。對于電子組裝件，“視覺清潔”的外觀可能會達到令人滿意的外觀標(biāo)準(zhǔn)，但確保產(chǎn)品性能方面可能不會令人滿意。因此，通常采用半定量和定量測試，以確認清洗過程中的目標(biāo)得到滿足，在清潔中“性能設(shè)置要求”是首要目標(biāo)，其他目標(biāo)也必須設(shè)定和實現(xiàn)。清洗過程中不得損壞已清潔的部分，清洗必須在實際和符合成本效益方面能夠完成。應(yīng)用的清洗工藝也必須是安全的以及環(huán)境的相容性。
鑒于紅膠網(wǎng)板，特別是厚網(wǎng)細孔的孔深孔徑比較大，通常用簡單的手工或者氣動噴淋設(shè)備來清洗，這樣無法對細孔的內(nèi)壁紅膠殘留進行清洗，長期不的清洗會使得內(nèi)壁紅膠殘留越積越厚導(dǎo)致細孔變小乃至堵塞，采用人工用針來疏通的方式也不能解決問題，這樣及其容易刮花形成毛刺等損壞網(wǎng)板，并且用人工來針通費時費力，還達不到理想效果。
所以采用人工與氣動噴淋清洗設(shè)備，配套有機溶劑的清洗方式，需要人工反復(fù)吹洗、針通，此清洗方式耗時、費力、效果差。加上有機溶劑的揮發(fā)，容易被現(xiàn)場作業(yè)工人吸入身體，長此以往，對現(xiàn)場作業(yè)人員的身體造成比較大的損害，有機溶劑易燃易爆隱患更是個定時“”，故紅膠網(wǎng)板清洗是目前行業(yè)內(nèi)普通的技術(shù)難題。
的運作方式是使用的鋼網(wǎng)超聲波清洗機，配備獨立的超聲波清洗槽，獨立的漂洗槽，獨立的干燥槽。這樣在進行鋼網(wǎng)水基清洗的時，只損失了從清洗槽到漂洗槽鋼網(wǎng)本身的水基清洗劑粘附帶離液，一般來說這個帶離液只有幾十克，所以說清洗劑的損失會非常少。漂洗槽因清洗劑帶離液污染量小，既能保證漂洗的干凈度。此類作業(yè)方式，避免了共腔清洗漂洗清洗劑和漂洗水雙向稀釋污染的不利影響，充分發(fā)揮了水基清洗劑壽命長的突出優(yōu)勢。這樣就可以形成水基清洗鋼網(wǎng)低成本的作業(yè)方式，雖然此類設(shè)備要比氣動噴淋機投入要高，對于實際運作來說，運行半年到一年半就可以將投入超出部分，用水基清洗劑的低成本運行而回收回來，長期將會獲得很好的效率、清洗效果和低成本的運行方式
合明科技成功推出“水基全自動鋼網(wǎng)清洗機”，顛覆了傳統(tǒng)采用易燃易爆、有毒的揮發(fā)性有機溶劑（VOCs）和效率低下的手工擦刷模式，極大降低企業(yè)經(jīng)濟成本和社會環(huán)境污染治理成本。項目從技術(shù)、裝備、材料、工藝均屬國內(nèi)首創(chuàng)，并擁有形式、結(jié)構(gòu)和尺寸等獨立知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。一鍵完成全程清洗工藝，實現(xiàn)SMT水基清洗完美工藝流程。