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提到低溫紫外固化,很多人立刻想到時LED固化,但實際的情況是LED光源雖然發射的是冷光,但是大功率的發光電路板一樣需要冷卻，而且LED的有效光波只能在395nm，這對油墨提出了很高的要求。這就是為什么即使是在歐美市場，LED固化還有很遠的路要走。
普通的UV固化系統產生高溫的主要原因在于：以普通uv燈管為例，發射的光譜中60-70%是紅外，因此許多UV固化廠家為客戶選配了大功率的UV燈管，但實際的固化效果卻不好，原因在于這些燈中有效的UV能量并不多。
丹麥DPL公司開發的低溫UV固化系統采用全封閉式水冷結構，并安裝了過濾紅外光的“冷鏡”。DPL公司專利“冷鏡”技術可以吸收UV燈管90%以上的紅外熱能。
二、為什么要實現峰值固化
眾所周知，目前歐美的UV印刷設備都是高速機，其中一個重要的原因在于“峰值固化”。
UV固化系統的效率直接決定了印刷的速度。由于UV的特性，表面附近吸收的能量越多，意味著深層得到的能量越少，因此許多用戶以外只需要加長固化時間就可以使深層的油墨固化，這是不對的。
目前市場上大多的UV油墨可以在兩種范圍的波長同時工作。短波長工作于表層，長波長工作于油墨或涂層的深層。這個定理是由于短波長在表層被吸收而不能到達深層的結果。短波曝光的不足會導致表面發粘；長波能量的不足則會導致粘附不良。每一個配方和薄膜的厚度都會從一個恰當的短、長波長能量速率中得到益處。
最基本的汞燈在這兩個范圍內發射能量，但它在短波長下的強烈發射使它特別適合于涂層和薄油墨層。高吸收性的材料，比如粘合劑和絲網油墨，它們的配方更適合于使用長波光觸發劑的長波固化。用來固化這些材料的燈管，包含了添加劑以及汞，這種燈在長波UV下發射的UV更多一些。這些長波燈管也輻射一些短波能量，從而足以應付表層的固化。
許多極特殊的應用，比如對大量含有氧化鈦這種顏料添加劑的材料進行固化，或需要穿過塑料或玻璃進行固化，就必須長波固化，因為這些材料幾乎完全阻礙了短波。
UV 固化輻射量:
DPL精工通過特殊工藝為UV燈提供超強聚焦性,用戶可以實現高峰值固化,從而提供固化效果10-20%.
峰值輻射= mW/cm2 能量 = mJoule/cm2.
實例: 100毫米UV燈輻射能量檢測圖
樣品= 150W /cm 對比參考 =32W/cm (快門打開狀態下)
UV 固化輻射量:
實例: 100毫米UV燈輻射能量檢測圖
樣品= 150W /cm 對比參考 =32W/cm (快門打開狀態下)
測試材料以7米/分鐘速度通過UV系統
與普通的紫外固化系統相比，丹麥DPL精工制作有限公司的固化系統具有超小體積，固化效能高，無臭氧排放，能耗小等特點，尤其是在高速卷筒印刷設備上，該系統具有明顯的優勢。
比如在一臺150米/分鐘的卷筒印刷機安裝UV印刷色組，如果采用國內的固化系統，最少要裝3盞UV燈，不但安裝體積大，能耗最少要到達48kw；而DPL的固化系統只需要1盞12KW的燈就滿足客戶的要求。
三．無臭氧排放
現在國內的固化系統很多都沒有過濾光波的功能，因此在使用過程中會產生大量的臭氧，不但不利于操作者的健康，而且大量的臭氧累積也直接導致整個車間的生產環境極其惡劣。丹麥DPL精工制作生產的紫外固化系統采用全封閉的設計結構，通過專利“冷鏡”過濾系統，吸收低波段的紫外光和紅外光，因此不需要額外安裝臭氧處理系統就可以直接使用。在使用過程中也不會產生電離空氣，給印刷車間提供一個清潔安全的生產環境。該系統的臭氧排放檢測已通過歐盟安全標準。
四．依明機械與DPL公司合作開發的鐳射印刷色組，適合與各種印刷機配套使用�？蛻粼诓恍枰砑予D射模壓機的情況，在薄膜和紙張上直接進行鐳射印刷。
- 傳統定位鐳射轉移紙生產工藝
- 依明定位鐳射轉移紙生產工藝
- 成本比較
五.在現有印刷機上加裝低溫紫外固化系統已實現在線鐳射印刷
