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其，再就是光學部分產品，想要做到減少焊接煙塵和飛濺殘渣對鏡片的污染，是完全避免不了的。因不管是裝配前、后清洗問題都得注重。
VGT-1709FP超聲波清洗機配置的優勢:
配有前處理系統、循環過濾系統、預熱箱系統、自動恒溫系統、拋動系統、超聲波清洗系統、抽風裝置、IPA脫水系統、IPA烘干系統及離心甩干等。
設備采用環保型水溶劑洗滌、純水漂洗、離心脫水等成熟工藝，為環保型清洗機。
超聲波清洗機標配的發生器是配置的第四代超聲波發生器，從根本上保證超聲波有效轉換率，保證超聲波效果并保證超聲波發生器的穩定性。
超聲波清洗機基本的儲液箱做的結構是由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經循環泵重新抽入清洗槽，實現自我循環，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。另，儲液槽的底部設排液閥，與清洗槽串聯同時排入總排管。
VGT-1709FP超聲波清洗機配置的IPA脫水槽對光學激光配件的清洗工作的流程中又是一個上升：
1、獨立清洗槽，結構為鋸齒形四面溢流，溢水槽寬35mm。通過溢流將槽內液體不斷流入到儲液箱，然后經過循環過濾在泵入清洗槽內清洗。
2、設置獨立循環過濾系統。
3、槽底部排液閥排液至儲液箱。
4、槽外設置拋動。
VGT-1709FP超聲波清洗機循環結構：
1、泵前加過濾篩網，泵后安裝過濾器。
2、過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器。
3、當需要更換IPA時，可通過閥門轉換，將后一槽儲液箱內IPA轉至前一槽儲液箱內，zui后第9槽儲液箱內IPA通過水泵單獨排液。
VGT-1709FP超聲波清洗機蒸氣干燥槽是對產品經過超聲波清洗、漂洗等工序后的一個流程：
1、蒸汽浴洗的加熱方式才用高溫油（導熱油或采用蒸汽）外包間接加熱，由于高溫油加熱溫度高，且對IPA加熱密度均勻，因此可以獲得均勻、足夠的蒸汽密度，獲得良好的蒸浴效果和干燥效果，因是外包間接加熱，安全性高。
2、為減少揮發，降低使用成本，防止異味的溢出，又可獲得良好的冷卻干燥效果。因此在上部設足夠冷卻區間，并分為兩層冷凝管冷卻，由冷水機提供冷卻源。采用“大肚婆”的形式。
3、IPA由于易溶于水，一定時間后溶度會降低，為保證蒸浴和干燥效果，需要定時更換IPA溶液。更換時可以通過球閥控制，排放到廢液儲液箱。
4、高溫油設液位保護裝置。
VGT-1709FP超聲波清洗機慢拉提升機構的原理：
高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何的垢點和積水點，zui后都將影響清洗效果。IPA有較高的沸點，又能較好的溶于水，經過前面IPA的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗，工件表面已僅存IPA，經過高溫后有效地散失，可以實現表面高清潔度和干燥之目的。
運行模式：自動變頻控制，上升緩慢，下降迅速（自動，非人工），中段可停滯30S（時間60S可調）。
加熱方式：
1、高溫油間接加熱，均勻受熱，蒸汽密度好。
2、采用電加熱管加熱，加熱功率：9KW。
油冷卻系統：油箱內加冷排管，由手動球閥控制，停機后冷卻油。
排風：冷排缸上部設排風管，后部預留抽風口，慢拉機構上部也設排風罩。
頂部FFU：在烘干槽的頂部加設FFU系統，有效減少環境對洗凈效果的影響；工件加溫后，對灰塵的附著力增強，FFU形成負壓可有效減少環境對洗凈效果的影響，從而從根本上提升產品的合格率。
本設備的工件提升及橫移機構是由人工完成的。但拋動機構的形式與結構都是可以做到在拋動的時候減少摩擦阻力，可以實現拋動架帶動洗籃在清洗槽內作上下運動。另，拋動機構的原理也是可以做到帶動工件作均勻的拋動，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。