拋光粉的種類及拋光效果分析

                                                         晶瑞

一．拋光粉的總類：

拋光粉通常由氧化鋁、氧化硅、氧化鋯、氧化鈰等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學(xué)性質(zhì)也不同，因此使用場(chǎng)合各不相同。氧化鋁和氧化鋯的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化硅為7，氧化鐵更低。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學(xué)活性較高，硬度也相當(dāng)，因此廣泛用于玻璃的拋光。

二．對(duì)拋光粉的基本要求：

（1）微粉粒度均勻一致，在允許的范圍之內(nèi)；

（2）有較高的純度，不含機(jī)械雜質(zhì)；

（3）有良好的分散性，以保證加工過程的均勻和高效，可適量添加分散劑提高懸浮率；

（4）粉末顆粒有一定的晶格形態(tài)，破碎時(shí)形成銳利的棱角，以提高拋光效率；

（5）有合適的硬度和密度，和水有很好的浸潤(rùn)性和懸浮性，因?yàn)閽伖夥坌枰�與水混合

粒度越大的拋光粉，磨削力越大，越適合于較硬的材料，要注意的是，所

有的拋光粉的顆粒度都有一個(gè)分布問題，平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢，而最大粒徑Dmax決定了拋光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必須控制拋光粉的最大顆粒。普通拋光粉之所以存在劃傷，就是有大顆粒的原因。所以一般選擇粒徑分布范圍窄的納米拋光粉（VK-L30F）。顆粒越細(xì)的拋光粉，所拋材料的亮度越高。

  拋光過程中漿料的濃度決定了拋光速度,濃度越大拋光速度越高。使用小顆粒拋光粉時(shí)，漿料濃度因適當(dāng)調(diào)低以得到合適的流動(dòng)性，一般建議在7-10%

三．拋光模的選擇

拋光模應(yīng)該用軟一點(diǎn)的。應(yīng)該指出的是，很多聚氨酯拋光片中添加了氧化鈰拋光粉。這些拋光粉的最大顆粒度同樣決定了最終的拋光精度。一般最好使用不加拋光粉的拋光模，種類有海綿輪，羊毛輪等。

四．影響拋光粉性能的指標(biāo)

1、粉體的粒度大�。侯w粒的大小及均勻度決定了拋光速度和精度，過篩的篩網(wǎng)目數(shù)能掌握粉體相對(duì)的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。

2、粉體莫氏硬度：硬度相對(duì)大的粉體具有較快的切削效果，同時(shí)添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的應(yīng)用領(lǐng)域會(huì)有很大出入，包括自身加工工藝。

3、粉體懸浮性：好的拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對(duì)懸浮性能具有一定的影響，納米粒徑的拋光粉的懸浮性相對(duì)的要好一些，所以精拋一般選擇納米拋光粉。

4、粉體的晶型：粉體的晶型是團(tuán)聚在一起的單晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動(dòng)性。粉體團(tuán)聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離，使其切削性、耐磨性逐漸下降，顆粒為球型的拋光粉具有良好的切削性、耐磨性和流動(dòng)性。

五．拋光范圍細(xì)分：

作為精細(xì)拋光材料，目前市場(chǎng)上用量最大的幾類拋光粉主要是氧化鋁拋光粉，氧化鈰拋光粉，氧化硅拋光粉等。

1． 氧化鋁拋光粉：

氧化鋁拋光粉（VK-L30F）一般用于石材拋光，鋁材鏡面拋光，不銹鋼鏡面拋光，鑄鐵拋光，鈦合金拋光，金相分析，汽車油漆鏡面拋光，樹脂拋光，寶石拋光，球型顆粒，粒徑0.3um。

   2. 二氧化硅拋光粉：

一般用于人工晶體，寶石拋光，或者金屬制品精拋后修復(fù)其少量的瑕疵。其粒徑一般50nm

   3. 氧化鈰拋光粉或者拋光液(VK-Ce01W)：

用于鏡頭、電視顯像管、眼鏡片、晶圓，光學(xué)元件、光纖、藝術(shù)玻璃、電子玻璃、平板玻璃等的拋光。一次粒徑一般要求在20-30nm,二次粒徑一般要求0.2um。