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曲阜魯澳鋁業有限公司 始建于1987年，位于孔子故里——山東省曲阜市。公司是一家以經營機械配件生產加工為主的生產加工型企業，與十幾家機械制造廠家配套生產，在公司客戶的大力支持和信任下，經過多年的努力和拼搏，現已發展為：模具制造、低壓澆鑄、壓鑄、機械加工為一體的綜合性企業。
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本公司擁有多年生產經驗和雄厚的技術力量。受到廣大企業、用戶的一致好評，暢銷全國各省市，并與多家企業合作出口，堅持“質量鑄就品牌”的企業宗旨，致力于提升企業核心競爭力，秉承“誠信、共贏”的經營理念，追求可持續發展，打造強勢品牌。
鋁合金殼體加工采用有限元模擬分析了殼體三套成形方案的可行性，結果表明：三套方案均能實現殼體零件無缺陷成形，三個方案凸模 高承受載荷。某鋁合金殼體形狀復雜、壁薄。且要求有足夠的強度。但就目前的生產工藝來講，生產效率低、材料利用率低，而且保證不了產品的強度。
本文對鋁合金殼體進行了塑性成形方法的研究，可大大提高工件的強度和生產率，達到節能減排的目的，根據該零件的特征，制定并分析了成形工藝方案，采用多步工藝對其成形。對擬定的工藝方案進行建模。應用有限元素值模擬，分析2A12鋁合金預成形和擠壓成形工序的擠壓過程以及模具結構和工藝參數對擠壓過程的影響規律，著重模擬了凸、凹模圓角和斜度等重要參數對金屬流動的影響。等效應變和速度場的分布規律，以及各變形區金屬網格的變化情況。
通過模擬，得到優化的變形參數，同時預測變形過程中可能出現的缺陷。在上述研究的基礎上，進行模具的設計并對其進行了驗證，結果表明：所設計的模具結構合理使用，金屬流動均勻、充填效果好、擠壓件產品精度高、光潔度好、達到了預期的效果，為零件的實際生產奠定了基礎。證實模擬結果對實際的生產具有 的指導意義。