從濕式除塵器中排出的泥漿要進(jìn)行處理，否則會(huì)造成二次污染;當(dāng)凈化有侵蝕性氣體時(shí)，化學(xué)侵蝕性轉(zhuǎn)移到水中，因此污水系統(tǒng)要用防腐材料保護(hù);不合用于疏水性煙塵;對(duì)于粘性煙塵輕易使管道、葉片等發(fā)生堵塞與干式除塵器比擬需要消耗水，并且處理難題，在嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)采用防凍措施。

  隨著國(guó)家節(jié)能減排要求的不斷提高，取消GGH、降低吸收塔反應(yīng)溫度已成為脫硫的一種趨勢(shì)，可以更有效地回收熱能。但是，由于低溫反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生較多的水霧，塔頂原有的機(jī)械除霧器不能滿足除霧器的要求，勢(shì)必增加對(duì)煙囪防腐的新要求，因此在塔后安裝濕度，必須采用濕式靜電除塵器，隨著發(fā)展隨著國(guó)家節(jié)能減排和環(huán)保指標(biāo)的不斷提高，尤其是在不采用GGH濕法脫硫的低溫吸收塔中，由于機(jī)械除霧器效率的限制，煙氣含水量的提高對(duì)CHI提出了更高的防腐要求。如果在吸收塔的后面安裝一個(gè)濕電除塵器，問(wèn)題將得到**解決。

   以燃煤電廠為例，近年來(lái)電除塵的技術(shù)創(chuàng)新，在煤電行業(yè)超低排放工作中取得了顯著的成績(jī)，有效地保障了機(jī)組長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行、持續(xù)超低排放運(yùn)行。燃煤電廠電除塵器應(yīng)用比例從1990年的30%發(fā)展到2000年的80%，2010年間占比維持在95%，隨后袋式、電袋復(fù)合除塵技術(shù)興起，占比有所下降。據(jù)中電聯(lián)統(tǒng)計(jì)，截至2017年12月，電除塵在電力行業(yè)除塵市場(chǎng)占有率約為66.4%，電除塵器依然是燃煤電廠的主流除塵設(shè)備，低低溫電除塵技術(shù)幾乎成為國(guó)內(nèi)燃煤電廠超低排放的“標(biāo)配”。
   生產(chǎn)的濕式除塵器是把水浴和噴淋兩種形式合二為一。先是利用高壓離心風(fēng)機(jī)的吸力，把含塵氣體壓到裝有一定高度水的水槽中，水浴會(huì)把一部分灰塵吸附在水中。經(jīng)均布分流后，氣體從下往上流動(dòng)，而高壓噴頭則由上向下噴灑水霧，捕集剩余部分的塵粒。其過(guò)濾效率可達(dá)85%以上。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1—20微米的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中除去，同時(shí)，也能脫除部分氣態(tài)污染物。

　　如果設(shè)備安裝在室內(nèi)，還必須考慮設(shè)備在冬天可能凍結(jié)的問(wèn)題。再則，要是去除微細(xì)顆粒的效率也較高，則需使液相更好的分散，但能耗增大。該除塵器對(duì)粒徑小于5μm粉塵的除塵效率高，使用壽命長(zhǎng)達(dá)5～8年除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，耗水量小，每秒處理5～7立方米含塵氣流的占地面積約為4平方米，耗水約1噸/小時(shí)。

　　優(yōu)點(diǎn)： 由于氣體和液體接觸過(guò)程中同時(shí)發(fā)生傳質(zhì)和傳熱的過(guò)程，因此這類除塵器既具有除塵作用，又具有煙氣降溫和吸收有害氣體的作用。適用于入理高溫。高溫、易燃易爆和有害氣體;運(yùn)行正常進(jìn)，凈化效率高;可用于霧塵集聚之粉塵、氣體;排氣量衡定;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小。投資低;運(yùn)行安全、操作及維修方便。

　　缺點(diǎn)： 濕式除塵器制造成本相對(duì)較低。但對(duì)于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業(yè)產(chǎn)生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是醉理想的除塵方式。因?yàn)椴粌H可除去灰塵，還可利用水除去一部分異味,如果是有害性氣體(如少量的二氧化流、**霧等)，可在洗滌液中配制吸收劑吸收。
    

 

燃煤電廠采用濕式電除塵器后實(shí)現(xiàn)近零排放

本發(fā)明干式電除塵及濕式除塵器粉塵聯(lián)合自動(dòng)控制系統(tǒng)，以現(xiàn)代自動(dòng)控制理論為基礎(chǔ)，利用成套分散控制系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱DCS系統(tǒng))和PLC控制系統(tǒng)，以先進(jìn)的散射光粉塵測(cè)量裝置為依據(jù)，通過(guò)邏輯組態(tài)，軟件編程，CRT人機(jī)接口畫面，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方監(jiān)視和操作以及全自動(dòng)控制。干式電除塵及濕式除塵器粉塵聯(lián)合自動(dòng)控制系統(tǒng)，首先優(yōu)化干式電除塵及濕式除塵器控制策略，實(shí)現(xiàn)干式電除塵及濕式除塵器單體系統(tǒng)的gao效運(yùn)行，其次將干式電除塵及濕式除塵器作為一個(gè)整體來(lái)控制火力發(fā)電廠煙囪入口粉塵在5mg/Nm3以內(nèi)。通過(guò)協(xié)同控制來(lái)降低干式電除塵和濕式除塵器之間互相耦合的能量消耗，在保證煙囪入口粉塵在5mg/Nm3以內(nèi)的同時(shí)醉大限度的降低干式電除塵及濕式除塵器的能耗，達(dá)到節(jié)能減排以及gao效運(yùn)行的目的。
    濕式電除塵器是一種用來(lái)處理含濕氣體的高壓靜電除塵設(shè)備，在燃煤電廠中通常布置在脫硫設(shè)備后，其工作原理和干式電除塵器基本相同，都要經(jīng)歷電離、荷電、收集和清灰四個(gè)階段，國(guó)內(nèi)已有個(gè)別大型燃煤電廠將濕式電除塵器運(yùn)用后，實(shí)現(xiàn)出口粉塵1mg/Nm3以下的“近零排放”，其采用的技術(shù)路線主要包括SCR脫硝裝置、低溫省煤器、低低溫電除塵器、協(xié)同除塵濕法脫硫塔和WESP，該技術(shù)路線的*特點(diǎn)既利用了低低溫除塵器的gao效除塵性能，同時(shí)通過(guò)改造脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)和增加gao效除霧裝置提高脫硫塔的協(xié)同脫除粉塵的能力，*通過(guò)WESP的深度凈化處理，使*終出口粉塵排放確保小于1mg/Nm3。為滿足超低排放的要求，低低溫電除塵器技術(shù)已經(jīng)開始被國(guó)內(nèi)很多電廠所應(yīng)用。主要功能是實(shí)現(xiàn)煙塵的gao效脫除，同時(shí)實(shí)現(xiàn)SO3的協(xié)同脫除。當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)熱回收器時(shí)，煙氣溫度降低至酸露點(diǎn)以下，SO3冷凝成流酸霧，并吸附在粉塵表面，使粉塵性質(zhì)發(fā)生了很大變化，不僅使粉塵比電阻降低，而且提升了擊穿電壓、降低煙氣流量，從而提高除塵效率。其對(duì)SO3的脫除率一般不小于80%，*可達(dá)95%。而且低低溫電除塵器的出口粉塵粒徑會(huì)增大，可大幅提高濕法脫硫裝置協(xié)同除塵效果。
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