HSCA高效無聲靜態破碎劑技術應用說明書

    高效無聲破碎劑（簡稱：HSCA）屬于靜態無聲破碎劑，它是靠自身水化后產生的巨大膨脹壓把巖石或混凝土斬碎的。因此，他無震動，無飛石，無粉塵，無噪聲，無有害氣體的產生，對保護環境極為有利。HSCA用于開采石材時，比爆破法提高成材3-4倍，用于混凝土建筑拆除即安全又不擾民。

本產品外觀總體為淺灰白色粉末，由多種結構無機化合物細微顆粒粉末混合組成。

優特點：

１、安全，易管理: 無聲破碎劑屬建材類產品，產品標準歸類于《水泥制品》中，代號為：JC506-92，為非易燃易爆危險品，可以和普通貨物一樣購買，運輸，使用。不受國家危險品、爆炸品管理法規限制。

２、控形容易,切割方便：可以很容易控制被破碎體破碎完成后的形狀。需破則破，需留則留。

３、施工簡單，易操作：本品用潔凈水攪拌后灌入鉆孔中捅緊即可。不需雷管炸藥，不需放炮，不需專業工種。操作人員培訓時間很短。

４、環保無害：使用中無聲、無振、無飛石、無毒氣、無沖擊波，無有毒有害殘留物，屬無公害環保型產品。

    溫度適宜范圍：在0℃-45℃氣溫條件下，本產品均可正常使用。超過此范圍，應采用輔助手段確保正常施工。            

溫度對本藥劑的影響：

溫度是本藥劑加入拌和水后膨脹力達到最高值時間長短變化的最重要因素。因溫度變化造成巖石和混凝土開裂時間加快或延緩是正常的化學反應表現，而非產品品質差異表現。巖石或混凝土和藥劑的溫度在15℃時，拌和水溫度在10℃-15℃為標準值，在此標準值下，藥劑的起始反應時間和最大膨脹壓力出現時間與出廠標定時間基本接近。

工程適宜范圍：

    1、不允許和不適宜使用炸藥爆破和機械破碎施工的條件下，需要拆除的混凝土工程、巖石松動工程。如禁止出現燃點、明火和高溫的儲油罐、儲氣罐、油氣管線、炸藥庫、危險品倉庫、軍火庫旁的破碎拆除施工；不允許和不適宜出現飛石的鐵路復線、高壓輸電線、通訊光纜旁施工、機關學校、公共場所及密集民宅旁的破碎施工；不允許和不適宜出現強烈震動的破碎施工，如建筑物保留拆除、邊坡險情處理、文物搶救保護工程、不允許和不適宜出現巨大聲響和噪聲的破碎施工；如城市深夜的破碎施工等。

2、城市建筑、大型設備混凝土基礎拆除，水利、路橋、隧道等工程需要“靜態爆破法”破碎施工的工程。保留部分的巖石和混凝土完整性和結構強度要求不能受到任何損害的破碎拆除。

3、普通巖石的破碎和松動，大尺寸豎井，抗滑樁，孔樁的開挖，溝槽沉井的開鑿。

4、貴重巖石荒料開采及石料切割。

5、欠挖處理及開挖和支護要求同時進行的邊坡處理工程。

    操作前準備：首先確定當地氣溫、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前請確定已準備好以下材料物品：1、藥劑。2、潔凈拌和水。3、盛水桶、拌和盆和水瓢。4、捅棍（水平灌裝）。5、防護眼鏡。6、橡膠手套。7、備用潔凈水和毛巾。

  （一）設計布眼：布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面（自由面），鉆孔方向應盡可能做到與臨空面（自由面）平行；切割巖石或混凝土時同一排鉆孔應盡可能保持在一個平面上。臨空面（自由面）越多，單位破石量就越大，經濟效益也更高。

   孔距與排距布置：孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強度及布筋有直接關系，硬度越大、混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時，孔距與排距越小，反之則大，孔距與排距布置，見表一：

靜態破碎劑布孔設計參數表

     1．鉆孔直徑與破碎效果有直接關系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發揮效力；鉆孔太大，易沖孔。推薦用直徑為38-42mm的鉆頭。

     2．鉆孔內余水和余渣應用高壓風吹洗干凈，孔口旁應干凈無土石渣。

    孤立的巖石和混凝土塊鉆孔深度為目標破碎體80%--90%；礦山荒料開采鉆孔深度可達到6米左右，大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊，鉆孔深度可根據施工要求選擇，一般在1至2米較好。裝藥深度為孔深的100%。

    1．向下和向下傾斜的眼孔，可在藥劑中加入22-32%(重量比)左右的水（具體加水量由顆粒大小決定）拌成流質狀態（糊狀）后，迅速倒入孔內并確保藥劑在孔內處于密實狀態。用藥卷裝填鉆孔時，應逐條捅實。粗顆粒藥劑水灰比調節到0.22-0.25時靜態破碎劑的流動性較好，細粉末藥劑水灰比在32%左右時流動性較好，也可以不通過捅實過程。向下灌裝搗實較方便，如施工條件允許，推薦采用“由上到下，分層破碎”的施工方式，方便工人操作。

    2．水平方向和向上方向的鉆孔，可用比鉆孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入藥劑，按一個操作循環所需要的藥卷數量，放在盆中，倒入潔凈水完全浸泡，30-50秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊，密實地裝填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分別搗實”。也可將藥劑拌和后用灰漿泵壓入，孔口留五厘米用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。

3．巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續反應,可獲得更好效果。

4、對于采石場和超大體積的設備基礎破碎施工，操作人員的協調配合很重要。應采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負責取藥份量和攪拌，副灌裝手負責藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時，主灌裝手負責灌裝進孔，副灌裝手負責確保藥劑搗實，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環過程中負責裝孔的孔數不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步，可以讓每個孔內藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現，有利于混凝土和巖石的破碎。

5、每次裝填藥劑，都要觀察確定1、巖石；2、藥劑；3、拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經開始發生化學反應的藥劑（表現開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內。從藥劑加入拌合水到灌裝結束，這個過程的時間不能超過五分鐘。

藥劑反應的快慢與溫度有直接的關系，溫度越高，反應時間越快，反之則慢。實際操作中，控制藥劑反應時間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴格控制拌和水、干粉藥劑和巖石（或混凝土）的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處，避免曝曬。將拌合水溫度控制在15℃以下。

藥劑（卷）反應時間過快易發生沖孔傷人事故，同時也影響施工效果，增加了施工成本。為防止事故，除了采取必要的安全措施外，還可用我廠專配的延緩反應時間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑（卷）的拌和水中。加入量為拌合水的0.5%—6%。溫度越高，加入量越多，反之則少。冬季氣溫較低，藥劑反應時間會相應延長，給施工帶來不便，一般解決辦法是加入促發劑和提高拌和水溫度。促發劑加入過多，也會降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據實際適當提高，但最高不可超過50℃，（否則可能太快沖孔）。反應時間一般控制在30-60分鐘較好，條件較好的施工現場和熟練運用過我廠產品的用戶，可根據實際情況縮短反應時間，以利于施工。

    1．無關人員不得進入施工現場。

    2．使用我廠產品必須配戴防護眼鏡（防塵防沖擊型PVC護目鏡）。施工人員未戴防護眼鏡操作屬安全違章。

發生沖孔是正常現象。也是不可預見和不可完全控制的現象。沖孔產生的原因較多，大致有以下幾種：①操作人員操作不當，操作時間太長，包括藥劑已經發熱冒氣仍在灌裝等，裝填不密實有空氣隔層等；②溫度控制不當。氣溫高時，拌和水、藥劑、鉆孔孔壁溫度控制不當、抑制劑藥量不夠，致使藥劑反應過快等；③布孔設計不當；孔距及抵抗線過大。；④鉆頭選用不當。鉆孔直徑過大；⑤孔壁光滑等。沖孔時藥劑溫度較高且有腐蝕性，沖入眼內可能會對角膜造成嚴重損害。為防止傷人事故，操作人員必須戴符合國家安全標準生產的防沖擊防塵PVC護目鏡進行操作。  

3．在藥劑灌入鉆孔到巖石或混凝土開裂前，不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊，遠離裝灌點。觀察裂隙發展情況時應更加小心。此外施工現場應專門備好清水和毛巾，沖孔時如藥劑濺入眼內和皮膚上，應立即用清水沖洗。情況嚴重者立即送醫院清洗治療。

   4．在破碎工程施工中需要改變和控制反應時間，必須依照本廠規定加入本廠生產或提供的抑制劑和促發劑，并按我們的要求配制使用，嚴禁擅自在本產品中加入其他任何化學物品，否則，由此引起的任何事故和任何意外與本廠無關。

   5．嚴禁將本產品加水后裝入小孔容器內（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否則非常危險。

   6．剛鉆完孔和剛沖孔的鉆孔，孔壁溫度較高，應確定溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續裝藥。

   7．本產品運輸和存放中應防潮。開封后請立即使用。如一次未使用完，應立即緊扎袋口，需用時再開封。

   8．使用本產品前請確認操作人員對本說明書已仔細閱讀并理解。如無聲破碎劑需要轉售轉借他人和分送多處工地使用，請復印拷貝本說明書后隨無聲破碎劑同行。

聯系人： 劉曉宏   聯系電話：13167594542