在設備運行中需要對變壓吸附制氧設備來說，鼓風機和真空泵的裝機功率相對固定，如分子篩的用量少，單位分子篩的負荷變大，能耗變高，如適當增加分子篩一次裝填量，在正常使用的情況下，因為分子篩使用壽命可達10年，所以設備運行10年期間無需更換或添加分子篩。

(1)國內變壓吸附制氧技術和國外技術相比存在一定的差距，主要表現在機加工和工業設計能力，可以從國外設備的選型和設計上得到一定借鑒。

(2)國內變壓吸附制氧設備生產廠家需不斷提高自主研發能力，走自主化、國產化的道路。

(3)變壓吸附制氧設備的選型是否合理，技術水平是否先進，需要實際運行效果來證明。采用變壓吸附制氧、輸送生產工業氧氣工藝簡單，無化學反應發生。

（1）氧氣有強烈的助燃作用。遇火源可迅速助燃。如輸送氧氣的管道中，鐵繡、焊渣、粉末等雜質與管道內壁或配件摩擦沖撞，均易產生火花、高溫而導致燃燒。其危險性與雜質的種類、粒度和氧氣流速有直接關系。

（2）氧氣生產操作、檢修時帶入油污，在與高壓高含量的氧氣接觸時極易起火燃燒，進而引發火災。

（3）若機械設備防護設施不全或檢修時工人違規操作，易發生機械。

（4）設備運行溫度過高、充氣壓力過大或遇到高熱會導致危險。

（5）長期使用廢舊分子篩的安全隱患：分子篩中毒情況較為復雜,由于分子篩的特殊吸附能力,能將大氣中有毒物質充分地完全吸附。分子篩在VPSA制氧生產中吸附而不能脫附物質除了水份外,還有大量有害物：最普通的有碳氫化合物,如飽和和不飽碳氫化合物、烷類、烯類、類等。◇VPSA制氧設備是廉價適用的氧氣源VPSA制氧設備工藝成熟，目前國內兩塔流程水平已和國際同步，一般能耗在0.38-0.45KWh/Nm3，純度93%，全自動控制，單位氧成本0.4元左右（因當地用電價格差異），而目前市場單位氧氣價格為大約1元（因附近氧產量和需求差異）。深冷空分目前國內的是第六代產品，除采用規整填料塔和全精餾制氬這兩項核心技術外，并應用高效率高壓增壓透平膨脹機、液體內壓縮流程、大截面大規格板式換熱器和常溫分子篩凈化等技術，空分裝置氧提取率達到97%—99%，氬提取率達到75%—88%，制氧單位電耗降至0.40—0.42kWh/m3。但自動化控制，停留在80年代中期的水平上且設備產量一般在6000Nm3/h以上。*VPSAOB型VPSA高原制氧設備整體技術性能指標，在原有甘肅VPSAOB的基礎上，已達到和接近國際同類產品先進水平，成套機組裝備水平與國外產品存在一定差距。*LiX型分子篩的應用呈上升趨勢。新型更高效的制氧專用分子篩還處在試驗研究階段，短時間內難以取代LiX型分子篩。*簡化流程、降低能耗、降低投資、擴大產氧規模。*制氧工藝流程和操作工藝變化不大，重點優化操作工藝參數，簡化和降低配套機組要求。例如：單級真空泵取代雙級真空泵；干式真空泵取代濕式真空泵；鼓風機和真空泵風冷、模塊化設計、預拼裝、取消鼓風機出口的換熱器等。*工藝參數控制和負荷隨機調節進一步完善和提高。*昆山錦程氣體VPSA制氧技術的發展。

與有氯漂白劑漂白紙漿相比，可以提高紙漿得率。氧漂白廢液可合并到堿回收系統的黑液提取段，進入堿回收系統，或合并到后序工段的一般廢水處理。◇國內紙漿企業制氧設備的應用國內氧氣漂白工藝由上世紀90年代才開始大量應用。最初的氧源選擇只有小型空分深冷設備，較為先進的工藝流程為中壓帶透平膨脹機的克勞特循環。空氣從大氣中空壓機，被壓縮到所需的壓力，再經末級冷卻器冷卻后進入氟里昂預冷機組，被冷卻至5℃左右進入純化器，在其中除去水份、二氧化碳、碳氫化合物等物質，進入分餾塔。經純化后的壓縮空氣進入分餾塔的主換熱器（上），與主換熱器（下）來的氧、氮及餾份氣進行熱交換后經節流閥與膨脹機出來的冷空氣會合于下塔底部的蒸發器。