KS-2107油水氣三相節能微量潤滑冷卻系統

根據油脂化學、界面化學反應原理，可自然降解油劑的油分子具有親水基(負離子)和疏水基(陽離子)，油分子會一個一個地并排吸附在水的界面上。由于油分子的擴張性，成千上萬個油分子吸附的結果是使水分子的界面上形成一層薄油膜，從而形成油膜附水滴。微量植物油和微量水經壓縮空氣和特殊噴嘴，霧狀化并形成表面吸附一層薄油膜（0.1μm左右）的微小水滴(100～200μm), 即油膜附水滴。

在壓縮空氣的作用下，油膜附水滴加工液以一定速度噴射到切削加工區，從而起到冷卻和排屑作用。由于水滴表面油膜的擴張性，使最初到達工件表面的油膜，起到充分的潤滑和減磨作用，從而可產生良好的潤滑效果。又由于油膜水滴進入切削區后，吸收切削熱后形成汽化中心，帶走大量熱量，細小水珠產生相變，變成蒸汽，提高了散熱能力。而油劑吸附在加工表面上，起到較好的潤滑和防銹效果。可根據加工需要，隨時調節霧中水和油的比例。

其中的“水”可為防銹水或低濃度的水溶性微量切削液。低濃度水溶性微量切削液的加工和防銹效果更佳。

     本系統有油、氣、水三路

1、水，壓縮空氣由氣管接頭B6進入，經由電磁閥開關B11，一路進入冷卻水缸B12，水受到壓力后由插到水缸底部的出水管，經過電磁B11的控制后經過水量調節閥B14，進入油水氣組合模塊B13；

2、氣體，經過電磁閥B13后，經氣壓控制按鈕B8調整后，進入油水氣組合模塊B13；

3、切削專用油，在微型精密油泵組合閥B2的工作下，經油管接頭B9從油杯中抽出，進入油水氣組合模塊B13：

以上三路水、氣體、油經過有效的精準控制后進入油水氣同軸管輸送到金兆專利霧化噴嘴后到達工件表面。

1. 初次使用先將對應的水、氣、油管接好；

2. 加入適量的油和水（水溶液）；如果是加工過程中須先排掉水箱內的氣壓，以防氣壓沖開水蓋傷到人 ；

3. 接上外部氣源，然后通電試設備是否能正常使用（以防在運輸過程中發碰撞造成不能正常使用）；

4. 接上與機床相應的管路，觀察機床各刀具是否能正常噴出油（水）霧；（注：油水復合形的先觀察油霧噴出時間，再開水觀察同時噴出的時間）

5. 水箱氣壓一般調為0-0.3MPa為宜，外部氣壓一般在0.6-0.8MPa為宜；

6. 水量調節開關主要是看產品加工情況來調節，如主軸加工的多是外圓或是鉆孔較淺時水量調節在20-30%即可；如有加工量較大或鉆孔太深時水量調節應相應加大40-60%，如加工過程中出水量不大可開到100%出水量；

7. 當設備長期不用時，應將水缸中水（液）排放干凈；

8. 水缸水量大約可以用8-10小時，注意定時查看水位指示管低液位時，必須添加冷卻水，以免對加工造成影響；