作為與行業相關的玻璃包裝業，隨著行業的快速發展，必將帶來“玻璃瓶”制造業的繁榮與發展，這已經從國外品牌行業看到了玻璃包裝業的發展。 從國外一些玻璃廠商雄心勃勃的擴張計劃來看，嚴峻的競爭就在我們身邊，影響著國內行業的玻璃包裝業。 對于國內行業的玻璃制造商來說，與其說是“亡羊補牢”，不如做好防線玻璃瓶制品在300多年前還主要依靠人工成形，此后逐漸被半自動化或自動化的機械成形所取代，這使玻璃玻璃生產得以提高速化，精細化，工業生產中對需求量大，要求精細的產品如，平板玻璃，玻璃瓶罐，玻璃管以及通信光纖，光學玻璃等產品采用自動化、機械化的生產，對用于禮品，燈飾及絢麗多彩的器血等則多采用人工或半人工的成形方法。成型的方法盡管各有不同，但都是利用了玻璃的黏度隨溫度降低而連續的快速增加這個性質，隨黏度的變化玻璃有可以流動，逐漸硬化成為黏-彈性及固體，在這個過程中影響成形的還有析晶性能，表面緊張，熱傳導性能等。 提高玻璃瓶制造的勞動生產率的關鍵是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前發達普遍采取的辦法就是選用多組、多滴料的成型機。

例如，國外生產的12組雙滴料行列式制瓶機的機速可以超過240個／分鐘，比目前國內普遍使用的6組單滴料成型機高4倍以上。 為了保證高速和成型合格率高，均采用電子定時器來代替傳統的凸輪式轉鼓，主要動作均采用成型參數，可以按要求進行優化的伺服傳動來代替無法任意調整的機械傳動，并有冷端在線檢驗系統自動剔除廢品玻璃態物質的任何方向都具有相同性質。就是說，玻璃態物質各個方向的硬度、彈性模量、熱膨脹系數、熱傳導系數、折射率、導電率等都是相同的，而非等軸晶系的晶體具有各向異性。實際上，玻璃的各向同性是統計均質結構的外在表現，這點與液體有類似性。必須指出，玻璃中存在內應力時，結構均勻性就會遭受玻璃就顯示出各向異性玻璃瓶一旦產生小口或細口問題，到了生產廠家在灌裝時，會發生灌裝偏離瓶口中心不能順利灌裝，有的瓶口內徑太細，灌裝管根本插不進瓶口造成不能灌裝；在上蓋時，如果瓶蓋配套有內塞，會造成瓶口內徑和原來既定內塞不匹配，也有的即使勉強把內塞按進瓶口內部，因為小口造成內塞反彈出來，都會發生漏液或滲液現象