1.設備主要組成:
1.1)極片上下毛刷,內置真空吸口。連接強力真空發生槍。
1.2)寬臺面設計,可放置極片盤,無需增加工作臺面。
1.2)臺面為不銹鋼制作板,干凈,無毛刺。避免極片劃傷。
1.3)上下毛刷材料為軟質材料,刷粉效果好,不傷極片。
因為尼龍絲直徑從φ0.08mm到3.5mm,具有高彈性,韌性強,耐磨度高等特點,所以毛刷輥生產過程中,尼龍絲zui先被考慮到,適用于各種硬度要求,尼龍絲毛刷輥廣泛應用于清洗拋光除塵研磨等行業。
毛刷輥制作流程:首先將鋼軸裁切成合適尺寸,上機床車出毛坯,通過焊接、補強、較直,再經過車床制作出輥芯雛形,然后根據不同要求,分別在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑,將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機床按圖紙要求的尺寸進行精細車造,根據不同的工藝要求進行后續處理,如對包膠的輥芯進行精細研磨,軸頭需要制做不同的鍵槽或接口,經過全自動植毛機植毛加工,平毛機平毛,木箱打包發貨。
毛刷輪在工業機械應用中十分廣泛,一般客戶自己加工毛刷軸,廠家對應鋼管尺寸配套合適內孔的毛刷輪或者毛刷套,廠家將管材用數控車床加工成客戶需要的尺寸,然后經過全自動植毛機加工,做成成品毛刷輪。
管材材質:尼龍棒,PP棒,塑料管,PE管等,
刷絲材質:尼龍絲,鋼絲,磨料絲,劍麻,豬鬃等。
尼龍絲滾刷工業機械應用中十分廣泛,一般客戶自己加工毛刷軸,廠家對應鋼管尺寸配套合適內孔的毛刷輪或者毛刷套,廠家將管材用數控車床加工成客戶需要的尺寸,然后經過全自動植毛機加工,做成成品尼龍絲滾刷。
尼龍絲彈簧刷主要解決了普通毛刷輥(在塑料上或在尼龍等其他毛刷附著體上栽上刷絲的毛刷輥)無法達到的密度的問題。(注:因為在塑料上栽毛要考慮到刷絲的牢固,要保證刷絲不脫落)。外繞彈簧刷因為精確度要求高,所以需要復雜的工藝,但是彈簧刷加工而成的刷輥能夠很好地解決高密度、高強度等問題。