1、結構設計，在收塵器內易積灰處加設防塵板，收塵器內部所有積灰面，了煤粉的自燃。為了防止收塵器內部結露及堵料，利用廠里廢氣對收塵器進行蒸汽保溫，并在灰斗上加設料位計、振動器、御防灰斗內部積灰。

2、采用大口徑脈沖閥進行多點高壓脈沖清灰，清灰強度大，清灰   。

3、采用導流管，清灰時，經導流后的壓縮氣體均勻地進入各布袋，使得清灰   為均勻。

4、采用帶鎖的可調式   閥，可根據具體情況來調整卸爆壓力，這種形式的裝置密封性能好，且釋爆壓力設置   加合理、便捷。

5、在收塵器各室的出口調整過濾氣流，當收塵器內各箱體因風量分配不均而出現負荷偏置以致阻力上升時，可以很方便地通過調整提升閥門的開度來達到氣流均布的目的。調整時，可在不停機的情況下在室外進行操作，方便、靈活。

6、采用改進型的淺斗式回轉下料器，使得下料   為連續、流暢。

7、采用新型微機控制儀，對收塵器清灰、卸灰、回灰進行綜合自動控制。

8、   監測與消防系統，采用CO、O2監測儀、超溫報警、氮氣滅火等消防措施。

包頭GLCM型布袋收塵器基本原理：

設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由除塵布袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到收塵的目的。隨著過濾的不斷進行，收塵器阻力也隨之上升，當阻力達到   值時，清灰控制器發出清灰命令，   先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流，然后清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，了設備的連續正常運轉。