鋁鑄件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發動機管件、壓鑄空調配件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件，隨著國內制造裝備業發展水平的不斷提高，壓鑄機的裝備水平也顯著提高，可以制造的零件種類也在不斷得到擴大，壓鑄出來的零件的精度、零件的復雜程度也得到了較大的提升，相信在不遠的將來，鋁鑄件會好的服務于我們的生產和生活的！關于鑄鋁件的清理方式及拋丸清理的特點，泊頭市鑫宇達鑄業有限公司（http://www.btxxzzc.com/）為您帶來了具體介紹。 
　　 鋁鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的鋁鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。因其具有較高的內在質量和外在質量，鋁鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業中，成為壓鑄業的新寵。 
　　 壓鑄鋁行業的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關系非常密切，兩者缺一不可。 
　　 據了解，退火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根據所選用的材料的不同，對鋁鑄件進行緩慢冷卻，已達到金屬內部組織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，主要用于改善材料的切削功用，也可用于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是將共建加熱保溫后，在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中快速冷卻，經過此道工序，生產出來的鋼件將會變硬，同時也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性降低，可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進行長時間的保溫，然后進行冷卻，這被稱為回火。 
　　 鋁鑄件的優點： 
　　 1、可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。 
　　 2、鋁鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性好。 
　　 3、材料利用率高。由于鋁鑄件的精度較高，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的鋁鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。 
　　 4、生產速率高。由于高速充型，充型時間短，金屬業凝固迅速，壓鑄作業循環速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產率高，適合大批量生產。 
　　 5、方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足鋁鑄件局部特別性能要求。 
　　 鋁鑄件防止產生缺陷的方法： 
　　 1、澆注時應當平穩并應注意擋渣。 
　　 2、精煉后澆注前合金液應靜置相應時間二氣孔氣泡缺陷特征：三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發現氣孔氣泡在X光底片上呈黑色。 
　　 3、爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低 
　　 4、改進澆注系統設計，提高其擋渣能力 
　　 5、采用適當的熔劑去渣。 
　　 鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優良特性，將廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業。特別是在汽車工業中，為降低油耗提有效源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發展趨勢。其中著重解決操作簡便的精煉技術，變質技術，晶粒細化技術及爐前快速檢測技術。為進一步提高材料性能、發揮材料的潛能，可開發鋁合金材料，特別是鋁基復合材料以滿足不同工況的性能要求；加強簇合金熔煉工藝的研究，續合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關技術的開發研究；完善鐵合金熔煉設備及相關技術和工藝的開發研究。 
　　 在前面內容里泊頭市鑫宇達鑄業有限公司為您總結了鋁鑄件防止產生缺陷的方法及其優點分析的有關內容，希望能為您帶來幫助。公司本著堅持“以人為本，追求滿意”的理念，堅持以質量求生存、以信譽求發展的方針，始終把鑄鋁件，翻砂鑄鋁件，翻砂鋁鑄件等產品的質量、和顧客利益放在前置位，在同行業中獨樹一幟，享有盛譽，我們希望與您合作。