鑄鋁件是一個(gè)普遍存在的非消耗性的技術(shù)，其中，金屬在高壓下被迫進(jìn)入模腔。鋁鑄件適合用在便攜式機(jī)械工具設(shè)備上，以減低振動(dòng)對(duì)操作者的有害影響，如一種建筑用打釘機(jī)。在其新的設(shè)計(jì)中，選用鋁鑄件來(lái)代替原來(lái)的多部件的組合。利用了鋅合金的振動(dòng)阻尼效果，以減少操作中當(dāng)釘射出后產(chǎn)生的反彈振動(dòng)對(duì)手的沖擊。這個(gè)設(shè)計(jì)還節(jié)省了在原始設(shè)計(jì)中所需的機(jī)加工和組裝工作量，使工藝簡(jiǎn)化。 
鑄件具有優(yōu)良的鑄造性能、力學(xué)性能、韌性。在傳統(tǒng)的產(chǎn)品機(jī)械件、五金件、鎖具、玩具等行業(yè)應(yīng)用很廣。而鋅合金還具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性能，良好的振動(dòng)阻尼特性，良好的電磁屏蔽性能。因此在電子、電訊、家電產(chǎn)品上應(yīng)用不斷增長(zhǎng)，尤其是需要解決電磁屏蔽問(wèn)題的電子產(chǎn)品。 
鑄鋁件的清理方式： 
1、鑄件清殼：一般來(lái)說(shuō)鋁鑄件在全部冷卻后就可以進(jìn)行進(jìn)一步的清理工作，鑄鋁件在型殼澆鑄后，鑄件在鑄型中的冷卻時(shí)間與鋁鑄件的材質(zhì)和鋁鑄件的形狀大小生產(chǎn)條件有直接的關(guān)系。一般對(duì)于鋁鑄件的清理工作如果較早，就會(huì)容易產(chǎn)生鋁鑄件的變形，裂痕等。尺寸較大工藝較復(fù)雜的鑄件其冷卻時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)一些，相對(duì)鑄件尺寸較小壁薄工藝簡(jiǎn)單的鑄件冷卻時(shí)間可短些。 
2、切割澆冒口：切割澆冒口的主要方法有：氣割、砂輪切割、鋸床、液壓切割、陽(yáng)極切割等。 
3、鋁鑄件的表面清理：鋁鑄件經(jīng)脫殼后，鑄件的表面總殘留氧化鐵皮，尤其是具有復(fù)雜的內(nèi)腔、深槽、盲孔的鑄件，不能全部清理干凈，需要進(jìn)行表面清理。 
4、拋丸處理：如有特別要求的鑄件可進(jìn)行拋丸處理，拋丸清理是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器葉輪產(chǎn)生的離心力，將鐵丸拋向鑄件的表面，使鋁鑄件的表面殘砂、粘砂或氧化鐵皮清理。一般來(lái)說(shuō)經(jīng)拋丸處理過(guò)得鑄件表面與鐵丸的大小有關(guān)。 
5、補(bǔ)焊：通常是指不符合驗(yàn)收技術(shù)條件或訂貨協(xié)議規(guī)定的，有鑄造缺陷但可以補(bǔ)修的鑄件。先要對(duì)補(bǔ)焊的部位進(jìn)行清理，使鋁鑄件的表面全部清潔露出金屬光澤為準(zhǔn)。對(duì)于缺陷的大小應(yīng)由小到大依次焊接，如補(bǔ)焊的面積較大而且缺陷在鑄件的重要部位焊接后應(yīng)進(jìn)行退火處理。 
鑄鋁件拋丸清理的特點(diǎn)： 
1、拋丸清理生產(chǎn)率高。由于采用新型的拋丸器以110～260kg/min的拋射量，拋射速度為50～75m/s的彈丸拋向工件，在幾分鐘之內(nèi)便可完成清理。對(duì)于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個(gè)拋丸器同時(shí)拋丸。 
2、對(duì)零件表面起到清理、增色、光飾作用。經(jīng)過(guò)拋丸處理后，可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬，消除劃痕，使工件呈現(xiàn)基體本色。 
3、消除表面應(yīng)力集中。零件在冷卻過(guò)程中，由于壁厚不均，冷卻速度不一致，導(dǎo)致表面產(chǎn)生應(yīng)力集中。經(jīng)拋丸清理后，可改善表面組織結(jié)構(gòu)，消除表面應(yīng)力（拉應(yīng)力）集中，提高疲勞強(qiáng)度，并使表面硬度略有提高。 
4、增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸，拋射到工件上產(chǎn)生細(xì)小凹孔，呈球面狀，猶如凹面鏡一般，在光線照射下，如繁星閃爍，令人賞心悅目。 
5、提高表面噴涂附著力。拋丸清理后粗糙度可達(dá)Ra1.6～6.3μm，表面積大大增加，同時(shí)消除了表面污物，因此對(duì)表面噴漆或其它涂料時(shí)，其附著力大大增強(qiáng)。 
6、工藝簡(jiǎn)單，投資節(jié)省。由于采用干式拋丸，并配備除塵系統(tǒng)，因此拋丸清理后即可轉(zhuǎn)入下道工序，省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費(fèi)用。 
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