與傳統的開采法相比，應用繩鋸開采具有以下優勢：

　（1）適應性廣，繩鋸適用于所有類型礦山。

　（2）功能強、效率高，首先開采深度深，能達到l0～20m甚至更深，常規開采一般只在10m以內；其次切割速度快，一般能達到4～5m2／h，是常規切割的2～3倍。

　（3）繩鋸能進行垂直、水平、斜面等各個方向的切割，還能進行盲切。

（4）成材率高、綜合成本低，首先繩鋸的切面非常平整且不會對荒料造成任何內傷，其次鋸縫小，只有約11mm，不會造成資源浪費；

（5）安全環保，繩鋸開采無噪音無粉塵，且自動化程度高，分離式操控，工人勞強度低、安全性高；常規切割噪音和粉塵都非常大，且工人勞動強度大，安全性相對較低。

3  金剛石串珠繩鋸開采過程簡述

3.1 繩鋸開采對基礎設施的要求

電力供應

消耗電能的設備主要包括：繩鋸機、空壓機、多功能鑿巖、潛孔鉆等，所有設備的電壓均為380V，電力消耗視投入的機臺數確定，以一臺37KW繩鋸機及配套設備計算，總功率應在60KW左右，考慮到以后大規模開采的，可考慮增設100KVA變壓器一臺，初期如為節省投資可以采用柴油發電機供電實現開采；

水源及供水能力

繩鋸切割時，必須通冷卻水，以保護繩鋸及鋸機，冷卻水量視機器數量定，一臺繩鋸機的冷卻水耗用量為0.5-1噸/小時，因此必須保證充足的水源及供水能力，條件許可，可以采用循環供水方式，建立循環水池，以具備連續不間斷供水能力；

簡易公路

    必須具備通往礦山的簡易公路，而且保證可以正常通過20噸以上的載重卡車以方便輸送各種開采設備及石料運輸；

3.2 繩鋸切割開采石材過程

3.2.1 前期準備

   (1) 山體剝離：剝離工作主要是剝掉大理石礦體上的覆蓋土、風化層，剝掉夾層、圍巖以及因節理裂隙發育而無開采價值的破碎大理石，使大理石礦體暴露出來，為采礦工作做好準備。應當特別注意對礦體的保護，不允許爆破震動對石材的完整性、成塊性造成影響。

  （2）構造工作平臺：大理石裸露出來后，要開挖出適合繩鋸機工作的平臺，一般寬度在6米，長度根據山勢確定，采礦場臺階高度在5-10米。 開挖方式一般采用鉆孔加膨脹劑等方法，對花崗巖可以采用爆破方式，對山勢比較平緩的作業面可以采用鋪墊土層的方式構建作業平臺。

3.2.2開采前的準備

（1）鉆孔

鉆孔是一項關鍵的準備工作, 若孔鉆不好, 直接影響串珠繩的穿通, 影響繩的使用壽命及切割效率,所以打孔這一工序特別重要。欲切割一大塊荒料、必須鉆好三個孔, 即一個豎直孔和兩個水平孔。三孔相交于一點，如果三孔不交于一點,金剛石串珠繩的穿孔比較麻煩, 甚至不能穿, 需要要重新鉆孔, 這樣降低了生產效率。因此鉆孔必須根據實際情況, 按操作規程進行。鉆孔采用的設備可以采用多功能鑿巖、潛孔鉆、手動鑿巖機等。

（2）穿繩

采用人工穿繩法, 即將繩的一端固定在細鋼絲繩上，細鋼絲繩的另一端接多股軟線（通常為吊錘用線）, 從一孔穿進, 垂直面可以采用水沖發將軟線沖出來，水平面用鐵絲從另一孔引出, 然后帶出細鋼絲繩引出繩鋸。

（3）繩鋸機安裝到位

穿繩完畢后, 先進行設備軌道的鋪設，軌道應與水平孔平行，并用水平尺測量軌道平面水平度并使之達到要求，最后吊運繩鋸機至軌道上，掛好繩鋸，接通電源。由于設備較重, 再加上切割一平面后, 需要重新移動設備, 可采用桅桿吊、鏟車、裝載機、挖機等其中任何一種設備來移動鋸機；

（4）接通水源，安裝冷卻水管，一般需要配置兩根水管，一根設置在繩的入口孔位置，另一根設在繩的出口位置，并隨著切割進度需要不斷調整進水位置及出水方向。

3.2.3 石材切割

用繩鋸開采荒料必須先切割水平面, 然后再切割垂直面, 這樣才能保證切割的順利進行。若先切割豎直面, 再切割水平面, 容易造成石材斷裂, 壓住串珠繩, 從而電機空轉打滑，損壞飛輪膠皮；更嚴重會造成繩鋸報廢。

礦山開采常用的切割方式為一次分切——拉翻（脫離）——二次分切整形。一次分切的主要目的是在山體上切割出條石，條石的大小依礦體的大小、搬運能力、石材的利用率等因素確定，一般在30-60M3，條石切割完后，用絞車或裝載機

將條石與礦體脫離并拉翻倒在鋪有碎石的工作面上, 進行二次分切整形，切割出具有商業價值的荒料。
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