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擠出機起源于18世紀，Joseph Bramah（英格蘭）于1795年所制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機就被認為是世界上的第一臺擠出機。從那時起，在19世紀前50年期間，
擠出機基本上只適用于鉛管的生產、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業。在作為一種制造方法的發展過程中，第1次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請的用擠出機生產固特波膠電線的專利。固特波公司的H．Bewlgy隨后對該擠出機進行了改進，并于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的第1根海底電纜的銅線上。
1879年英國人M.Gray取得第一個采用阿基米德螺線式螺桿擠出機專利。在此后的25年內，擠出方法逐漸重要，并且逐漸由電動操縱的擠出機迅速替代了以往的手動擠出機。1935年德國機械制造商Paul Troestar生產出用于熱塑性塑料的擠出機。1939年他們把塑料擠出機發展到了一個現階段——現代單螺桿擠出機階段。
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型號規格 |
XJ-65 |
XJ-85 |
XJ-115 |
XJ-150 |
XJ-200 |
XJ-250 |
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螺桿直徑(mm) |
65 |
85 |
115 |
150 |
200 |
250 |
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長徑比 |
4 |
4.8 |
4.8 |
4.4 |
4.4 |
4.5 |
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螺桿轉速(r/min) |
20.27 |
27.40 |
20～60 |
27～81 |
22.4～67.2 |
19.7～59.1 |
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電動機動率（kw） |
7.5 |
17 |
30 |
15.3～55 |
33.3～100 |
33.3～100 |
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外形尺寸(長×寬×高)mm |
1600×675×1053 |
2050×735×1275 |
2770×665×1300 |
3585×814×1470 |
4549×1140×1750 |
4950×1150×1483 |
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生產能力（kg/h) |
50～80 |
62～270 |
100～350 |
800 |
1500～2200 |
3500 |
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總重量（t） |
1.5 |
1.6 |
3.3 |
4.5 |
7.21 |
9 |
單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。
用途：橡膠擠出機主要用于橡膠半制品的壓型，混煉膠的過濾電纜的包膠也可用于壓片與金屬絲的包膠工作。
特點：本機屬熱喂料方式單螺桿擠出，能轉速調節，并在調換機頭的情況下能獲得多種擠出半制品定型用壓片過濾包膠，故其使用范圍較大。
橡膠擠出機及其輔機市橡膠行業應用最廣泛的重要設備之一。它主要用于胎面，內胎，膠條，膠帶及其它橡膠制品的擠出成型，它具有節能，高產，塑化好，低溫煉膠等優質特點，是基礎及應用范圍更為擴大，成為新一代換代性高效橡膠加工設備
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