1、立軸沖擊式破碎機與棒磨機聯合制砂工藝

為了解決立軸式沖擊破碎機制砂工藝中，中徑砂含量偏少以及提高產量等問題，采用了立軸式沖擊破碎機與棒磨機聯合的制砂工藝，其工藝流程如下：

石料經立軸沖擊式破碎機破碎后，進入篩分機分級，＞5mm的石料全部返回轉料倉，5~2.5mm的石料進入棒磨機破碎、經螺旋分級機后與＜2.5mm的石料混合進入成品倉。

此工藝有如下特點：

a，集中了立軸式沖擊破碎機、棒磨機制砂的優點，克服了立軸式沖擊破碎機及棒磨機制砂的缺點，解決了中粒徑砂含量少、石粉過多流失等問題；

b，成品砂質量穩定、粒形好；

c，耗水、耗電量高，鋼棒耗量大；

d，建安工程量大；

e，工藝流程復雜、設備品種多。

2、常速與高速立軸式沖擊破碎機聯合制砂工藝

2種速度組合的立軸式沖擊破碎機制砂工藝流程見下圖：

石料由轉料倉經給料機、膠帶機送入立軸式沖擊破碎機破碎，經破碎后進入篩分機分級，然后大于5mm的石料返回轉料倉，5~2.5mm的石料送入高速立軸式沖擊破碎機再破碎，經再破碎的石料與小于2.5mm的石料混合后進人成品倉。

此生產工藝適用于干法、半干法生產，對于濕法生產需進一步研究。該聯合制砂工藝可提高成品砂產量與質量，實現“以破代磨”工藝，使完全拋棄棒磨機制砂成為現實。

a，常速立軸沖擊破的破碎腔可以為“石打鐵”，亦可以為“石打石”。兩者沒有質的變化，只有量的變化。前者產砂量比后者高，但砂的粒型稍差，石粉含量較多，鐵砧磨損多。

b，高速立軸式破碎機的破碎腔體最好為“石打鐵”，給料量要低些，原因是基于5~2.5mm石料粒徑較小，質量較輕，要使其破碎必須獲得較多的有效碰撞能力。

c，采用兩種速度的立軸沖擊破制砂，適當增大高速破碎機進石料的粒徑，可進一步提高成品砂中的石粉含量，以及降低成品砂的粒度模數。

綜上，以上4種制砂工藝各有優缺點，立軸沖擊式破碎機制砂，以及與棒磨機聯合制砂是目前國內采用較多的工藝。而在對成品砂質量要求高的工程項目，常采用后者，棒磨機主要起調節作用，生產中砂和細砂。兩種設備生產的砂摻和在一起，從而使成品砂的級配組成趨于更合理，提高了成品砂的質量。