熱模鍛壓力機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點。
在熱模鍛壓力機的主傳動系統中，傳動軸通過滑動軸承支撐在機架上，由電機將動力通過皮帶輪傳遞給傳動軸，由傳動軸將能量傳遞到飛輪和小齒輪，小齒輪帶動大齒輪傳動曲柄滑塊機構，完成鍛造工作。傳動軸為高速旋轉軸，在鍛造過程中承受重載荷，普通軸承的使用壽命無法保障，因此由滑動軸承支撐傳動軸的旋轉運動。
銅套是滑動軸承中的重要零部件，主要時效形式是磨損，由于強度不足出現的疲勞磨損和由于工藝原因出現的襯套脫落現象也時有發生，我公司山東正祥工礦是專業的銅套生產廠家，生產的熱模鍛壓力機主要材質是錫青銅。
錫青銅銅套是指用錫青銅加工而成的銅套。錫青銅是鑄造收縮率最小的有色金屬合金，可用來生產形狀復雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件。錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕，廣泛用于蒸汽鍋爐和海船零件。
ZCuSn10Pb1鑄造銅合金硬度高，耐磨性極好，不易產生咬死現象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。ZCuSn10Pb1鑄造銅合金可用于高負荷（20MPa以下）和高滑動速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如連桿、銅套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。
公司設有大型軸承生產線，主要生產產品：（冶金、礦山、鍛壓設備系列載重軸承）直經200以上的銅套類產品。生產工藝：毛坯，經大型車床、銑床粗加工，再后一臺數控車床精加工后，生產出產品，目前大型車床可生產的產品直經可達1.4米，屬行業內領先水平。