鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)方法介紹:
一、檢測(cè)過程四要素
　　在鑄鐵平臺(tái)檢測(cè)的整個(gè)過程中，包括四方面的內(nèi)容：
　　1、檢測(cè)對(duì)象。主要指的是被測(cè)零件的有關(guān)幾何要素。
　　2、計(jì)量單位。指國(guó)家的法定單位，長(zhǎng)度單位是米(m)，其他常用的單位有毫米（mm）和微米(μm)。
　　3、檢測(cè)方法。指檢測(cè)過程所采用的測(cè)量器具、檢測(cè)原理以及檢測(cè)條件的綜合。
　　4、檢測(cè)精度。指檢測(cè)結(jié)果與理想值的一致度。任何檢驗(yàn)測(cè)量都免不了會(huì)產(chǎn)生誤差，因此，誤差和精度是兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的概念。

　　二、檢測(cè)方法選用要求
　　檢驗(yàn)測(cè)量前，應(yīng)根據(jù)被測(cè)鑄鐵平臺(tái)的形狀、精度、重量、材質(zhì)和工件批量等，確定合適的測(cè)量用器具，通過分析被測(cè)參數(shù)特點(diǎn)及其相互關(guān)系，確定最佳的檢測(cè)方法。具體的操作應(yīng)遵循以下幾個(gè)方面。
　　1、所選用檢測(cè)方法，應(yīng)只適用位于規(guī)定的檢測(cè)極限范圍之內(nèi)的工件。
　　2、對(duì)于有配合要求的工件，其尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合極限尺寸判斷原則——泰勒原則。孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實(shí)體尺寸。即對(duì)于孔，其作用尺寸應(yīng)不小于最小極限尺寸；對(duì)于軸，應(yīng)不大于最大極限尺寸。
　　3、在任何位置上的實(shí)際尺寸不允許超過最小實(shí)體尺才。即對(duì)于孔，其實(shí)際尺寸應(yīng)不大于最大極限尺寸；對(duì)于軸應(yīng)不小于最小極限尺寸。

　　三、鑄鐵平臺(tái)檢測(cè)的一般步驟
　　1、檢測(cè)前準(zhǔn)備。清理檢測(cè)環(huán)境并檢查是否滿足檢測(cè)要求，清洗標(biāo)準(zhǔn)器、被測(cè)件及輔助工具，對(duì)檢測(cè)器具進(jìn)行調(diào)整使之外于正常工作狀態(tài)。
　　2、采集數(shù)據(jù)。安裝被測(cè)鑄鐵平臺(tái)，按照設(shè)計(jì)預(yù)案采集測(cè)量數(shù)據(jù)并規(guī)范地作好原始記錄。
　　3、數(shù)據(jù)處理。對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和處理，獲得檢測(cè)結(jié)果。